如何提高铝合金的延伸率.docVIP

铝合金能够采用冷加工、淬火、时效和退火等方法，进行调正强度、成型性以及其他性质。按着这样的操作工艺得到所要求的性质，把这种操作称为调质处理，调质的分类称为调质类型。一般来说，铝变形材料大体分为非热处理型和热处理型两大类别：纯铝(1000系)、Al-Mn系合金(3000系)、Al-Si系合金(4000系)及Al-Mg系合金(5000系)属于非热理型合金；Al-Cu-Mg系合金(2000系)、Al-Mg-Si系合金(6000系)及Al-Zn-Mg系合金(7000系)属于热处理型合金。非热处理型合金是由成型制造或轧制、拉伸等冷加工获得制品，而热处理型合金是由淬火、时效等处理得到各自规定的强度。对于热处理型合金，为了获得比由热处理所获得的强度还高的强度，往往采用冷加工。另一方面，对非热处理型合金，也可以进行像退火、稳定化处理的热处理。把现场遇到的制品热处理问题简单地归纳如下1)强度不够：固溶温度过低、固溶处理时间太短、淬火转移时间过长、冷却速度缓慢、时效条件不适当。2)延伸率不足：由于过烧而引起的共晶熔化、高温氧化、矫直量过大。3)共晶熔化：固溶处理温度过高、加热速度过快。4)复合板的扩散；固溶加热时间过长。重复热处理次数多。5)气泡：由过烧而引起的共晶熔化、高温氧化、材料中的气体含量高、复合板的接合状态不良。6)腐蚀：在材料上残留盐浴炉的氯化物。7)晶间腐蚀：淬火转移时间长、淬火时冷却速度慢。8)淬火变形：材料盛装吊挂不当、冷却速度慢。长尺寸料最好垂直淬火。9)淬裂：加热后冷却速度快、加热后冷却不均。Mg2Si。要保证合金中的Mg2Si总量不少于0.75%，且Mg2Si得到充分溶解，合金力学性能就完全能满足GB/T5237—2000标准中的要求。Mg2Si在基体铝中的溶解度是与合金中镁的含量有关的，Mg2Si中镁、硅质量可分比1.73：1，如果Mg2/Si1.73，镁过剩，过剩的镁将显著降低Mg2Si在固态铝中的溶解度，削弱Mg2Si的强化效果；Mg/S1.73，硅过剩，对Mg2Si的溶解度影响很小，基本不会削弱Mg2Si的强化效果。 铁是主要什质元素，是对氧化着色质量影响最大的元素，随着铁元素的升高，阳极氧化膜的光泽度暗，透明度减弱，铝型材表面的光亮度显著降低，影响美观，含铁高的型材是不宜氧化着色的。 另外，由于铁、硅形成的化合物有较强的热缩性，容易使铸锭产生裂纹，特别是FeSi时,容易在晶界上形成低溶点的三元共晶体，热脆性更大。而当FeSi时,则产生熔点较高的包晶反应，提高了脆性区的温度下限，能降低热裂倾向。 因此，控制好镁、硅、铁三元素的含量及相互关系。既保证合金中能够形成足够的Mg2Si强化相，又保证有一定量的硅过剩，且过剩量小于合金中铁含量，合金中的铁含量还不能影响到氧化着色的质量。这样，使得合金既有一定强度，又降低了产生裂纹的倾向，同时保证铝合金有较好的延伸率。 2.铝合金的快速连续热处理：用薄板开卷装置、转环型坑式加热装置、水冷却装置、干燥机、矫直机、完工设备、检查设备及卷卷装置等。 图　快速连续热处理装置 加热的方式是：从炉顶和炉床喷射热风，在加热介质中使铝板浮游，即用空气缓冲器夹持，连续地移动。使用这种装置进行热处理时不仅比用间歇式炉进行软化时能获得更细的再结晶组织，而具有表面质量提高、应变或弯曲减少及能稍微调正一个卷质量的优点。这种热处理装置在日本也处在普及阶段。 图2　加工过的金属退火时引起的变化根据加工状态可选择适当程度的退火加热条件。从图2的强度图中可了解这种情况。这种处理处在强度对温度的敏感性的虚线范围内，因而温度不严格控制时误差就增大。这种处理可用在不可热处理合金上(相当于H2n状态)，在相同的程度上与H2n相对应，而采用这种处理时具有延伸率大及深拉加工性良好的优点。 4.时效处理的合理安排。以2Al2铝合金为试验材料，分别进行退火+固溶+自然时效、固溶+自然时效状态的原材料、固溶+人工时效、退火+固溶+人工时效等试验，对比处理后的力学性能及硬度测试，发现固溶后自然时效与人工时效的性能差别较大，自然时效力学性能好，强度及断后伸长率均比人工时效的高出36%，且抗腐蚀性好。此外，分级时效比单级时效处理后的铝合金性能也有所提高。分级时效的温度合理选择及保温时间的确定也会影响材料性能。