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奥氏体不锈钢储罐熔化极气体保护焊 刘 兵 王玉松 (唐山松下产业机器有限公司，唐 山 O63O2O) 奥氏体不锈钢及奥氏体+铁素的双相不锈钢材料 实现无飞溅焊接。如果在无脉冲MIG焊时，焊接电流 在化工、石化工程 中应用十分广泛。大多使用在储运 小于250A，熔滴处于短路过渡或大滴过渡状态，伴有 容器、反应器、换热器、塔器等化工石化设备装置上。 微量飞溅或大滴飞浅污染近缝区。只有当临界电流大 通常其施焊工艺多以手工焊条电弧焊为主，不锈钢电 于250A时才能实现射流过渡状态。所以为了减少平 焊条用量很大。我们知道手工焊具有熔敷效率低，药 均热输人量，实现无飞浅的射流过渡，选用脉冲 MIG 皮、焊条头浪费大，以及焊缝接头多，收弧弧坑偏析，易 焊为最佳工艺方案。 发生火口裂纹等一系列焊接缺陷。 (5)焊机选用唐 山松下 YM一500AG1HGE微 电脑 某化工机械公司焊接多台直径 ~I：Y2800mm，长度 控制的逆变脉冲 MIG／MAG焊机。脉冲电流、基值 电 12000ram，板厚 ：12 14ram的卧式储罐。纵缝及环 流、脉冲上升时间、下降时间及脉冲频率等焊接参数由 缝采用熔化极气体保护全 自动焊工艺，人孔、接管、支 微电脑 自行设定。 1．2焊丝，脉冲电流 300—500A，一 座加强板采用熔化极气体保护半 自动焊工艺。由于采 个脉冲过渡一个熔滴，其熔滴过渡 电流超过临界电流 用 40 45。小截面坡 口角度 ，焊缝截面积减小 30％一 值，始终处于射流状态，能够满足 =2—50mm不同板 38％，节省 1／3的填充金属量，避免了药皮、焊条头的 厚的平焊、立焊 (立向下焊)，角焊等工艺规范要求。 浪费；焊材熔化系数高，焊接速度快，省去了清渣及清 2 焊接工艺 根的辅助工时，提高工效 3倍 ；且焊缝成型好，接头少， (1)简体及封头焊前机械加工坡 口，切削单边坡 口 内外质量高，一次探伤合格率 100％。质量和效率均 20 22~，钝边 1 2nlnl，组对间隙2—2．5mm，对接头打 高于焊条电弧焊，取得显著的经济效益。 底焊道基本达到单面焊双面成形。焊抢及送丝机固定 1 工艺特性分析 在行走小车上焊接纵焊缝；筒体在滚轮架上均匀转动， (1)奥氏体不锈钢对热输人敏感性较强，在450 焊枪固定在平台托架上焊接环焊缝，最后一条环缝背 850℃敏化温度区内停留时间稍长，焊缝及热影响区的 面封底焊采用焊条电弧焊。 耐腐蚀性能就会严重下降。当焊接保护不 良，高温氧 (2)dx车行走时(焊纵缝)或筒体滚动时(焊环缝)， 化严重时，焊缝及近缝区表面就会 出现黑灰色的氧化 在焊枪后面设置冷却装置(吸水海棉)，随焊随冷，快速 层。提高焊接速度，减少焊接线能量；加强焊缝及热影 冷却焊缝及热影响区，减少450 850℃敏化温度区内 响区的保护，是MIc焊工艺的基本思路。 停留时间，提高焊缝的耐蚀性能。 (2)焊缝的结晶偏析物较多，在热应力的作用下， (3)焊接工艺规范参数：v型坡 口对焊接缝 ，正面 容易产生结晶裂纹 (热裂纹)。线膨胀系数比低碳钢约 多层多道焊，背面封底焊。焊接电流 I=180—220A，电 大50％，易于产生较大的焊接变形。采用熔化极气体 弧电压 U=19—22V，焊接速度 60—90cm／min，焊丝干 保护焊设备，利用实芯焊丝的惰性气体保护焊(即MIG 伸长度 L=l0 15ram，左向焊法(即前进法，由右向左 焊)工艺由于焊接速度快，焊接线能量低，热裂纹倾向 焊)，焊枪行走角度80 85。，工作角9