安邦安全规程.doc

聚 酯 装 置 安 全 技 术 规 程 滁州安邦聚合高科有限公司聚酯工程部 二00五年五月 目 录 1.投料试车安全规程 2 2.生产运行安全规定 10 3.停车处理安全规定 14 4.特殊环境作业安全规定 17 5.安全事故预防及处理 18 6.环境保护 33 1.投料试车安全规程 1.1 系统试压 1.1.1 管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的安装质量；管道系统的强度和严密性试验，一般采用水压试验，但热媒系统必须采用气压试验，且必须采取有效的安全措施并报请主管部门批准后，方能实行。 1.1.2 管道试压应具备的条件： a.管道系统施工完毕，经检查并确认符合设计要求和有关规定； b.支架和吊架安装完毕； c.焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查部位未经涂漆和/或保温； d.埋地管道的坐标、标高、坡度、管基及垫层经复查合格；试验用的临时加固设施经检查确认安全可靠；试验用的压力表已经校验、精度不低于1.5级、表的满刻度为最大被测压力的1.5～2倍；压力表不少于两块； e.具有完善的且已获批准的试验方案； f.所有参试人员受过安全培训且通过了安全考试； g.HTM系统须完成气密性测试后再用HTM作介质进行管道试压。 1.1.3 管道试压注意事项: a.试验前应将不能参与测试的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀应拆除，加置盲板的部位有明显的标记和记录； b.有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度来确定试验介质的最低温度，以防脆裂； c.试验过程中如遇泄漏，应在泄漏处标上醒目的标记并予以记录；严禁带压修理，在缺陷消除后，再重新测试； d.测试完毕后，应及时拆除所有盲板并核对记录。 1.1.4 管道试压技术要求： a.不锈钢管道应用脱盐水试压，碳钢管道可用软水试压；系统注水时应将空气排尽； b.热媒管道采用压缩空气试压，并须确保安全措施的完善和落实； c.液压测试时升压要缓慢，压力达到设计压力的1.5倍后保压10分钟；再降压至设计压力保压30分钟，以无泄漏、目测无变形为合格； d.气压强度测试时缓慢升压到设计压力的1.1倍后，记录压力表读数和温度；普通管道保压4小时后，热媒管道保压24小时后，重新记录压力表和温度计读数，目测检查管道和法兰是否变形，最后进行详细检查；如温度有变化，则根据PV/T=常数（P压力、T温度、V体积）计算压力，并与记录压力比较，两者无差异且管道和法兰无变形，气压测试合格； e.液压测试时环境温度宜在5℃以上，否则须有防冻措施； f.位差较大的管道系统进行液压测试时，以管道最高点压力为准，但最低点压力（表压加试验介质静压）不得超过管道和管道系统的承受能力。 1.1.5 试压检验安全注意事项： a.当施工单位按上述要求进行管道试压工作时，检查人员要进行全面的检查； b.组织者首先要对检验人员交底，包括检查内容和安全注意事项，还要指定负责人；检查人员须服从指挥，检验必须细心彻底，不得有遗漏； c.参检人员着装必须符合有关的劳保规定：鞋须是软底的，工作服不能太臃肿，须戴好安全帽，在高空管排上检查须系好安全带； d.确认压力表安装的位置是正确的，并记录压力表的读数； e.管道上所有焊缝和法兰都必须检验，对检查中发现的问题，须在管道上做好明显的标记，并及时向领导汇报，处理工作须在泄压后方能进行。 1.2 系统吹扫与清洗工作 1.2.1 管道施工结束、管道系统强度测试合格后，须采用吹扫与清洗的方法，将管道内残存的焊渣、脏物清除干净，以保证设备安全、减少投料试车时的排废损失。 1.2.2 吹扫和清洗的准备工作： a.确认所有参与吹扫清洗工作的人员都已接受并通过了安全教育和考核； b.组织者要认真审查吹扫和清洗方案； c.组织者要向参加人员进行吹扫清洗方案交底：指出给气点，明确排气点，确定吹扫、清洗的工艺流程和参数； d.要确认管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。 1.2.3 空气吹扫的一般规定： a.管道系统强度测试合格后，应分段进行吹扫； b.吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定，吹扫顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行，并遵从由高到低的原则； c.吹扫前须将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及单向阀阀芯等拆下妥善保管好，吹扫完毕再安装复位； d.不允许吹扫的设备和管道应与被吹扫系统隔离； e.对不能吹扫或吹扫后可能存留脏污杂物的设备和管道，应采用其它方法补充清洁； f.管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不超过设计压力、流速不低于工作流速，一般应不低于20m/s； g.吹扫时除有色金属外应用锤子（不锈钢管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底这些部位应重点敲打，但不得损伤管子； h.吹