影响沥青路面平整度的因素.docVIP

影响沥青路面平整度的因素分析 摘 要：在现代化的交通行车的质量严格要求下，路面的平整度已经成为了影响沥青路面结构车服务主要性能的主要因素，目前来说就针对沥青路面的结构平整度的质量进行严格监管已经成为了路面建设的首要措施。本文分别从沥青混合原料的加热搅拌质量上、路面沥青的铺设、铺设之后的碾压、路面接缝部位的维修处理、相关设备的使用、路面基层的平整度六个方面分析了影响沥青路面平整度的主要因素以及处理办法。 关键词：沥青路面；平整度；因素 中图分类号：u416.217文献标识码： a 文章编号： 一、沥青混合原料的加热搅拌质量影响因素 1、材料规格质量 沥青路面的铺设对于路面相关材料的消耗是非常巨大的，但是每一个矿都有着有限的生产能力，所以材料的使用就需要从多个地方采购原料，这样就会导致石料质量的不同，尽管在是施工的具体过程中已经控制了最大的粒径以及最大粒径的一般等规格材料的用过量，但是在工程施工环节中间的粒径过量相对较大，这就会引起集料配置的变化很大，从而使得路面的压实系数也会产生很大的变动，进而影响到了沥青路满的整体平整度。 2、拌合料的温度 在进行铺设时，为了能保证铺设机器的连续均匀并且不间断工作，每一台机器的拌合产量都要去达到一定的规定量，另外在联合进行供料的时候每一个拌合机器都不能保证温度一致的拌合温度，加上上面所说的进料源头不一样，这就导致了在进行路面碾压的过程中碾压效果的不同进而影响了路面的平整。 3、混合原料的离析 通常情况下一般的沥青搅拌机器都带有一个储存原料的仓，混合料就是经过运斗之后进到这里面然后放进车中的，这期间都会产生或多或少的离析，而混合料离析之后因为不同的径粒的压实系数有所不同，所以压路机在进行实际操作过程中会出现摇晃状态，从而最终引起路面的不平。 二、混合料铺设中产生的影响 要想使得沥青路面达到预期的那种平整，沥青的混合料的铺设一定要保证严格按照工程规格来完成，对铺设的工艺的要求是非常严格的，要保证压路机在作业过程中均匀缓慢并且不间断进行，这样才是保障平整度的主要措施，所以在进行实际操作过程中要做好以下几个方面的作业： 1、压路机进行摊铺的时候要保持匀速，并且要缓慢的持续不间断进行，通产情况下压路机的速度应该保持在3—6米每分钟，同时根据不同的情况具体而定，但是一定要保证中间不间断的作业，因为如果作业期间多次停歇，会因为这过程中由于停歇期间各工作部件的冷却以及温度的前后不一而引起混合料的不均匀，降低路面的平整度。 2、压路机在铺设时的速度要坚持恒定匀速进行，另外运料车在进行卸料的时候要避免过猛现象，而且还不能与压路机有冲撞，更不允许在实际工程中使用车子的制动，因为这样会过大增加摊铺机的自身牵引负荷，在进行卸料的时候要使用空挡进行，主要是依靠铺设机的推动作用产生移动，否则的话会因为机器车身的速度变更超生“搓板”等不必要的工程缺陷进而影响到平整度。 3、具体的铺设过程中，摊铺机的螺旋应保持均匀不间断传动送料，同时储料槽两边要保证时刻有不低于器身高度2/3的料，同时要保证在进行全宽断面铺设的过程中不出现离析现象，最重要的是铺设后的混合沥青不能够使用人工进行进一步的修整。 4、卸料车在进行卸料的过程中如果出现混合料的泄露等现象要将泄露到路面的料进行及时的清理，如果不进行清理的话就不能延续以后的铺设，因为两边的履带会因为落料的影响从而产生接地的标准高度和横坡的实际高度出现落差，会对铺设后的横坡产生不良的影响，使得坡面出现跌宕起伏的波纹，严重影响平整度。 三、碾压过程影响 1、初期进行碾压的时候要保证较高的温度，基本原则是保证不产生不必要的推移以及发生裂纹，同时初期进行碾压的时候的温度要依据沥青本身的稠度、压路机的型号以及工程设计道路初始的密度等条件进行设置，但是通过以前的工程施工情况来看，对于sbs改性的沥青混凝土来说，一般情况下都是在铺设之后立即进行碾压，初始的碾压温度大多约保持在在150℃～170℃；而对于沥青混凝土来说，一般是在摊铺机进行铺设30-40m以后后进行，所以初始的碾压温度多在约130℃～140℃。这样的情况下就会保证推移、发裂等现象的发生。 2、压路机在进行碾压的过程中要保持缓慢匀速的碾压，开始进行碾压的时候主动轮要在前面，这样能够防止热的混合料被挤压而出现隆起现象，如果这样的话碾压的过程中就能从外向内，从低处向高处进行碾压，压路机在进行碾压的过程中不能打方向更不能刹车，碾压的结果必须要是重叠的碾压后出现的，这是既能防止因为超压出现不平又能够防止路面的漏压。压路机碾压式的机器起动、转向、后退等方法操作不当的话都会引起沥青路面出现或多或少的拥包以及凹坑。尤其是振动的压路机在进行倒车时要首先停止自身的振动，而且还在向另外一方向运动之后，再开始振动，这样能够避免鼓包的出现。 3、压路机在进行作业的时