玻璃鳞片防腐施工工艺(简版).pdfVIP

鳞片衬里施工工艺 1、施工依据 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 2640-2004 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 2、施工程序 基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷 （分两遍涂刷， 两次颜色明显不同，相互垂直 ）——胶泥涂抹（分两遍涂沫， 每层厚度约 1.0mm，两次颜色明显不同，相互垂直 ）——局部 FRP 加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂 刷——全面验收。 3、施工各环节介绍 （1 ）基体检查 主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如 设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其 中）；②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体 0.5mm，且与 基体保证平滑过渡；③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆 角半径 R ＞5mm。 （2 ）喷砂处理 鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为 Sa2.5 级，即要求对金 属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无 1 / 6 可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残 留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 （3）底漆涂刷 喷砂后表面在一个工作轮班（8 ～12 小时）之内或在产生可 见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根 据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。 根据现场环境温度，按照相应的比例在底漆中加入固化剂 和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同时加 入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。 当以下任何情况存在时不允许上底漆： — 工作区域的相对湿度大于 85%。 — 金属表面的温度未超过工作区域空气露点温度 3℃。 — 金属表面的温度或工作区域空气的温度高于 32℃或低 于 5℃时。 —金属表面有灰尘、污迹或水分。 —涂刷后的底漆层应当均匀、无漏涂，无明显的流淌痕迹。 （4 ）胶泥涂抹 胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气 中的时间不超过两周。 鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。 抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按 2 / 6 一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过 压磙（方向统一）压光、除泡、压实、压平，使鳞片按规定方 向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒 沾取少量滚压液 ） 根据现场环境温度，按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固 化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同 时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均 匀）。 鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同。 （5 ）局部 FRP 加强层 在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较 为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化过 程中会在这些部位形成较大的热应力集中，为保证这些部位的 防腐层质量，需要在该部位加衬一层 FRP 加强层，从而确保这 些部位的防腐层质量。 FRP 贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先 上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷 胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至浆布 或毡完全沁透。FRP 衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌， 气泡等缺陷，应清除修整，合格后方可继续施工。在固化后， 应进行全面质量检查，发现缺陷后应进行修补。 3 / 6 FRP 加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相 同。 根据现场环境温度，按照相应的比例在 FRP 胶液中加入固 化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意：促进剂和固化剂严禁同 时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均 匀）。 （6 ）局部耐磨层施工工艺 有较大磨损状况的防腐部位需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂 抹一层厚度不小于 1.5mm 的耐磨层，以保证防腐层的质量。即