采用“零整结合法”巧装乙烯装置急冷水塔油水分离器.pdfVIP

E＆C Te chnol ogyI 工程技术 采 用 “怠冷煳水黼 骆振斌薛馥梅王万民冯苏山李朋张二波 中国石油天然气第一建设公司四川成都611939 摘要以N) I I 石化80万t ／a 乙烯装置急冷水塔 油水分离器的安装施工为例，重 点阐述其施工方案 的拟定及施工要 点，以 此为典型诠释大型设备复杂内件施工 ，寻求安全 、质量 、成本 的优化施工 。 关键词油水分离器预制安装 中图分类号TE682 文献标识码B 文章编号1672—9323( 20 12) 06—0048- 03 在炼化装置施工领域，受现场场地限制或交通运输等因素 影响，装置内某些大型设备的施工需预制厂分片预制 ，现场组焊 安装，设备内某些复杂 内部组件( 非塔盘类 内件) 也需现场进行 预制、安装。以四川石化80 万t ／a 乙烯装置中急冷水塔油水分 离器安装施工为例 ，针对此类复杂 内件具有构造复杂、组件数量 多、整体体积庞大 、安装工序繁杂、质量要求高，须在设备主体组 装的过程中进行安装等特点，从安全、质量、成本要素分析探讨 ， 拟定施工方案，寻求施工方案在安全、质量、成本上达到最优化 ， 并论证 “整分结合 ，灵活组合”的思路在该类复杂 内件安装施工 中的优越性。 1工程简介 四川石化公司80万t ／a 乙烯装置急冷水塔，内径 10m，高 图1油水分离器主视 图 度为54 ．65m，顶 、底封头均为标准椭圆封头 。该设备分片预制到 货，现场组焊安装 。油水分离器安装于设备底封头上( 见图1) ， 是急冷水塔的核心 内件 ，安装底标高为 13．115m，高8 ．56 5m，由 “人”字型挡板、隔板、侧壁板、端部挡板、分馏格栅、密封板以及 焊接于底封头上的十根支撑立柱组成( 图1、 图2中通过主视和 俯视角度都有所标示) 。侧壁板与筒体在相交的部位焊接，分离 器主体安装空间被限制在两块侧壁板之间。隔板将安装空间隔 为6 个档 ，每个档内有2 9块型号、规格相同的 “人 ”字型挡板，在 垂直方 向上等 间距安装 ，与隔板相交部位满焊连接。分馏格栅由 62根等边角钢在垂直方向上等间距并排焊接在立于支撑立柱 上的5根扁铁之上，每根角钢两端头与侧壁板焊接 。分馏格栅下 图2 油水分离器俯视图 的密封板与并排的五根支撑立柱相依焊接立于封头之上，与 2施工要素分析 封头相交部位和与立柱接触部位满焊连接。 2．1安全 因素 48 l 石油化工建设20 12．06 施工 中吊装、组对 、焊接作业存在大量的高空作业和交叉作 大量的吊车台班 。作业空间相对较大，可同时施工的作业点较 业，拟定施工方案应 以尽可能减少高空作业和交叉作业为安全 多，人力资源利 用率相对较高。 目标 。 ( 2) 高空作业大量减少，作业环境安全系数相对较高 。 2．2质量控制 3 ．2 ．2缺点 拟定施工方案应 以保证安装质量为前提。油水分离器结构 整体在预制平 台预制，须对筒体 的各个技术参数进行测量； 紧凑 ，简体与侧壁板相接，侧壁板间各要素也互相相接 ，环环相 然后根据测量所得的数据对油水分离器的各几何参数进行相应 扣。故为确保安装质量，须进行质量控制的环节包括筒体垂直 的调整 。此过程 中，测量 中存在的误差、测量数据分析 中产生的 度 。简体的圆度 、所有零部件 的几何尺寸、侧壁板与隔板的间距 偏差、实体预制过程 中出现的误差 以及施工中存在的很多不确 和垂直度 以及各焊接部位 防变形等 。 定性因素都会导致安装质量失控。如不能达到预计 的理想效果， 2．3施工成本 轻则需吊车 吊着进行 “补救 “处理，重则无法安装导致返工。 油水分离器构件众多，吊装工程量零碎 ，且总量大。此外