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双层混捏锅操作规程.doc
前 言
本标准于2002年12月首次发布,2005年9月第一次修订。
本标准由河南分公司碳素厂标准化委员会提出
本标准起草单位:河南分公司碳素厂
本标准主要起草人:孙洪伟
本标准修订人:孙洪伟
本标准审定人:赵 磊
前言
本标准于2006年4月首次发布。
本标准由中国铝业河南分公司标准化委员会提出。
本标准起草单位:中国铝业河南分公司碳素厂。
本标准主要起草人:栾海
本标准审定人:王金合
双加热、双搅拌2000升混捏锅
操作规程
1、区域范围
混捏1系统2#锅,2系统2#锅。
2、区域任务
将配好的干糊,放入混捏锅中,以一定的工艺操作程序按配方中规定的下油量加入煤沥青,在混捏锅中捏合成具有一定塑性符合工艺要求的糊料,出锅入拉糊小车,托出地下室,供天车吊运下道工序。
3、工艺流程概述
将配好的干料由配料小车放入混捏锅的上层,混捏锅上层在一定的加热条件下,进行干混。干混一定时间后,使干料达到工艺要求,之后再将干料下到下层,并加入沥青进行湿混。湿混一定时间后,使湿料达到工艺要求,之后再将混捏好的糊料放入地下室的拉糊小车的料斗里,由天车将糊料吊之下道工序——振动成型。
4、联系及操作制度
4.1上、下锅体达到温度后,主电机启动,上层、下层搅拌浆同时运转(2层共用一个电机)。
4.2混捏工确认混捏锅上层已经空锅且上层锅料门已关闭,具备加料条件,混捏工通知主控室人员对混捏锅下干料。
4.3 主控室人员下料后计时,干混30分钟后通知混捏工,混捏工打开上层锅料门,将混捏好的干料下到混捏锅的下层,下完后关闭上层料门。
4.3干料下到混捏锅下层后(或者打开上层料门后),混捏工通知主控室人员,主控室人员打开沥青油阀门,往下层锅内加沥青油。下层开始湿混,湿混40分钟。
4.4湿混开始时,混捏锅上层已空,但此时不得加入干料。待湿混20分钟后,主控室人员方可在上层加入干料使上层开始干混。
4.5湿混40分钟后,主控室人员通知混捏工出锅。混捏工打开下层料门出料,出料后关闭下层料门。
4.6下层湿混40分钟后,此时上层干料已经混捏了20分钟,上层仍需干混10分钟才可将干料下到混捏锅下层进行混捏。湿混完毕(此时糊料已出锅,下层锅为空)10分钟后,主控室人员通知混捏工将干料下到混捏锅下层进行湿混。
4.7循环重复上述过程。第一锅需用时70分钟,以后每锅需用50分钟。
(备注:以上设定干混为30分钟,如果干混时间设定为20分钟则上下层刚好衔接)
5、作业前的检查与准备
5.1混捏工上岗前穿戴好劳保用具,检查好工具、灯具等。
5.2主控室人员上岗前要和混捏工先沟通,了解混捏锅运行状况。
5.3混捏工检查设备。
5.3.1混捏锅减速机油位。
5.3.2对轮螺丝、皮圈、螺帽是否松动。
5.3.3盘根是否压紧,有无漏料现象。
5.3.4热媒温度是否符合工艺要求。
5.3.5拉糊车轴润滑情况,轨道及两侧无障碍物,清理完好。
5.3.6锅门密封是否良好。
5.3.7沥青配料称是否完好,灵敏准确。
5.3.8上下联系信号灯、信号铃是否完好。
5.4混捏工检查混捏锅内上层干混、下层湿混情况,如有异常情况及时上报。
6、混捏锅启动与停车
6.1通知收尘工启动收尘设备
6.2按下现场开车按钮,启动混捏锅。
6.3正常工作停车,不停收尘设备,整系统停车,通知收尘工停收尘设备。
7、作业过程
7.1工艺技术条件
7.1.1混捏温度
热媒炉出口温度:195-205℃
热媒混捏锅出口温度:180-190℃
7.1.2糊料温度
上层干料温度:130-140℃
1系统糊料温度:160±4℃
2系统糊料温度:160±4℃
3系统糊料温度:157±4℃
7.1.3混捏时间
干混30分钟,加生碎延长10分钟。
湿混30-40分钟。
7.1.4糊料挥发分
出口阳极糊料:9-11%
其他阳极糊料:8-12%
7.1.5沥青多加时禁止用料调整,应做废料处理。
7.1.6料发干时禁止二次补用沥青。
7.1.7已经混好的糊料,因故不能出锅的不得停止搅拌。
7.1.8混捏好的糊料因故不能出锅2小时,作废料处理。
7.2作业过程控制
7.2.1主控室务必精心配料,确保配料的精确度。混捏锅下层混捏糊料总重不得超过1.8t。
7.2.2混捏锅在运转时
7.2.2.1有无剧烈异常振动及响声。
7.2.2.2空载电流不得超过55A。
7.2.2.3湿混前20分钟内不得加入干料进行干混。
7.2.2.4电机及其他相关设备温度是否异常。
7.2.2.5锅门是否关紧,有无漏料现象。
7.2.2.6锅体内外及相关管路、阀门等有无漏油现象。
7.2.3按照设备点、巡检记录对设备进行巡检。
7.2.4按照设备润滑制度对设备进行润滑。
7.4记录
7.4.
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