干法双变性淀粉连续生产工艺流程设计与应用.pdfVIP

2011 年 8 月 广西轻工业 第 8 期（总第 153 期） GUANGXI JOURNAL OF LIGHT INDUSTRY 食品与生物 干法双变性淀粉连续生产工艺流程设计与应用 朱其虎 ，韦爱芬 （广西农垦明阳生化集 团股份有限公司，广西 南宁 530226） 【摘 要 】 根据变性淀粉生产应用技术发展的需要 ，设计 了一套干法双变性淀粉连续生产工艺流程，包括原料预处理、一次变 性反应、一次连续混合、一次干燥或冷却、二次变性反应、二次冷却、二次连续混合和产品后处理共八个关键工艺步骤 ，研究分析生产 工艺流程 中各个关键工艺步骤的运用及各类干法变性淀粉生产的实际应用，总结了生产工艺流程实质性特点和显著的技术进步。 【关键词 】 变性淀粉 ；双变性 ；干法；连续生产；工艺流程 ；应用 TQ914.1 A 1003- 2673(2011)08－30 －02 【中图分类号 】 【文献标识码 】 【文章编号 】 变性淀粉的生产方法可 以分为湿法、溶剂法、干法、半干法 混合机 ，储粉槽 ，调速计量加粉器 ，反应器 ，加热器 ，螺旋输送 等等。湿法反应条件温和、安全性高、反应均匀性好、产品纯度 机，连续混合器，扬升器，分级器，引风机 ，集粉槽 ，振动筛，计量 高，是我国变性淀粉生产厂家普遍采用的生产方法。但湿法生 秤和包装机。 产也存在不少弊端 ，如：反应时间长、反应转化率低 、生产成本 （1）原料预处理：包括药品液化雾化和物料混合，将液化药 高、耗水量大、废水含盐量高，极易造成环境污染等等。溶剂法 品雾化均匀喷入粉状药和原料淀粉中并进行充分混合，所得均 由于生产成本高、安全性差、对设备要求 比较苛刻，很难用于大 匀物料备用。 规模生产。干法、半干法生产工艺简单、反应时间短、转化率高、 （2）一次变性反应：将经过原料预处理的物料通过 A 调速 收率高、能耗低 、生产成本低 、污染小，符合绿色变性淀粉发展 计量加粉器连续送入预定温度 的一次变性反应器 中，完成第一 方 向，是一种很有发展前途的生产方法。 目前我国干法变性淀 次变性反应，并连续 出料送到下一工序。 粉生产的现状是 ：间歇性生产、品种单一、规模小、产品质量波 （3）一次连续混合：将二次变性所需固态药品液化，液化药 动大、产品推广应用面窄。 品雾化均匀加入一次连续混合器 中进行在线混合，所得均匀物 干法双变性淀粉连续生产工艺流程设计与应用，能够解决 料连续送到下一工序。 长期困扰我国干法变性淀粉生产行业品种单一、规模小、产品质 （4）一次干燥或一次冷却 ：包括干燥或冷却和气流重力分 量波动大、产品推广应用面窄的技术瓶颈 问题，为变性淀粉干法 级，将 B 级输送或一次连续混合的物料利用热空气干燥或空气 生产走 向品种多样化、规模化、连续化提供切实可行的方法。 冷却，再进行 A 级气流重力分级。 （5）二次变性反应：将上一工序备用物料通过 B 调速计量 1 干法双变性淀粉连续生产工艺流程设计 加粉后连续输送入预定温度 的二次变性反应器 中，完成第二次 1.1 生产工艺流程 图 变性反应，并连续 出料送到下一工序。 （6）二次冷却 ：包括冷却和气流重力分级，将上一工序连续 输送 的均匀物料进行空气冷却 、气流重力分级 ，并连续 出料送 到下一工序。