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第十五届全国大高炉炼铁学术年会论文集 铁前联动提升原燃料质量促高炉生产顺行稳产 谢勇 李昌国 屈治明 (四川达州钢铁集团有限责任公司) 摘要炉料结构稳定是高炉生产操作取得良好指标的必要凶素。近年来进达钢矿源复杂，配比变换频繁，造成各种高炉 料波动较大，2013年初通过狠抓炉料质量，使高炉稳定高产。 关键词原燃料稳定高炉顺行 1前言 炉料结构稳定是每一个钢铁联合企业最关键的T作，该项工作做好了，不仅能够从源头采购回优质 的原料，而且还能够降低生产成本，更能够通过对有害元素进行优化控制后减少生产环节的生产波动。 自达钢260m2烧结机和1780m3投产以来，产能虽较以前扩大一倍，但是因原料采购组织难度较大，烧结 生产用料一直呈现出矿源复杂，其配比变换频繁；焦化使用高硫煤比例较大，造成焦炭[s撤高；而溶剂 厂石灰粉生烧一直居高不下；进场块矿种类较多，货量严重不均匀。加上1号3号高炉处于炉龄晚期， 高炉]一作能力大大降低，炉缸不活跃，为保两座高炉稳定度过该周期，一直实行低强度冶炼，但受到原 料质量影响，高炉波动较大，操作难度上升。2013年初，达钢铁前系统提m狠抓原燃料质量，保高炉顺 行稳定方案，经几个月不懈努力，本年度指标上升明显。 2主要的技术措施 分析高炉生产其根本的基点有两条，一是要以70％以上的力量抓好原料；二是千方百计搞稳定。原 料是基础，这是大家所公认的，因此所有的高炉工作者都在为高炉争取最好原料做不断的努力。高炉精 料方针要求入炉粒度均匀，粒级组成合理，以改善料柱透气性。在保证料柱透气性的前提下。适当缩小 人炉矿粒级提高了煤气与矿石接触面积，提高煤气利用率，降低燃料比。而高炉变化因素多，不稳定是 绝对的，稳定是相对的，高炉工作者就是要充分利用自己的主观能动性，是迎合把握住各种变动的因素， 进行积极的调整是高炉生产达到相对稳定，从而使高炉发挥其最大的生产能力，取得优质、高产、低耗、 长寿、最佳的经济效果。各种原燃料和矿石粒级到底在什么水平才不会对高炉顺行造成破坏，并没有严 格的指标，为保证高炉稳定，必须要求各种原料粒级强度保持比较相对平稳，使高炉-直处于可控状态。 通过数据对比和对现状的分析，达钢铁前系统制定了具体的措施。 2．1严格控制溶剂质量 溶剂厂严格控制进场灰石块质量，减少泥沙带入量；在煤气压力2500Pa下提高预热炉温度，降低生 石灰粉生烧，提高3ram粒级。 2．2优化配煤 焦化厂优化配煤比，合理调整煤种结构，加强使用干熄焦设备，及时跟踪新配比执行后的焦炭质量， 稳定焦炭粒级，提高焦炭热强度，降低焦炭【s】含量。 2．3提高烧结矿质量 烧结厂从稳定水碳、提高混匀效果的基础上，调整好料层厚度、点火温度、机速等参数，总体实行 低水、低碳、厚料层，提高烧成率和烧结矿强度，从源头上改善烧结矿质量，主要办法有： (1)严格进厂焦粉、熔剂的质量管理，做到有预见性地调整，合理搭配使用保证成分稳定。 (2)做好返矿中5mm粒级的回收工作，满足烧结厂用量需求。 ·68· 第十五届全国大高炉炼铁学术年会论文集 ／分，加大制粒效果。 分钟，延长烧结时间，提高烧成率。 (5)必须按炼铁生产需要组织生产，除中间仓外适量存料外，烧结矿不允许落地。 (6)每天跟踪烧结矿质量，出现异常情况及时分析调整。 2．4炼铁加强返矿回收 炼铁厂2013年新投入槽下返矿回收设备，在保证高炉顺行的前提下使用好矿丁，减少回烧结矿丁数 量；加强各高炉槽下振动筛的检查，破损和磨损的筛板必须立即更换，以返矿中不m现≥8mm粒级为准。 2．5其它措施 (1)原料公司及时采购各种原料，为烧结配料做好基础，高炉使用的块矿配比则保持较小波动。 (2)生产技术部根据原料到厂情况制定烧结配料方案，审核焦化配煤方案，协调全厂气源平衡，保 证进溶剂厂焦炉煤气在2．5kPa，不定时抽查溶剂、烧结矿和焦炭质量，及时沟通各单位，为高炉提供较 好外部条件。 3项目效益 各厂技术经济指标表对比(全年指标)。 。。 产量 焦炉煤气消耗 高炉煤气消耗 转炉煤气消耗 牛份 t 万，m， 万／m，