竹大模板在全现浇剪力墙结构中的工程应用实例.docVIP

竹大模板在全现浇剪力墙结构中的工程应用实例 常权 李明军 周宜牧 （唐山现代建筑工程有限公司，河北 唐山 063000） 【关键词】全现浇剪力墙；竹大模板；应用实例 我在房屋建筑工程施工中越来越多的小高层住宅选用了全现浇剪力墙结构。传统的模板工程施工方法一般选用钢大模板整支整拆，或者采用小钢模板散支散拆的方法施工。采用钢大模板施工时，由于现在的住宅非常注重外墙的造型和装饰效果，立面变化较为丰富，造成钢大模板加工费时、费工又费料，施工成本直线上升，而且钢大模板在安装、校正和拆除过程中都离不开塔吊，加之钢大模板周转过程中需要占用较大的施工场地，这就使施工场地狭小的工程项目选用钢大模板遇到困难。当采用小钢模板散支散拆的方法支设大面的墙体时，不仅劳动强度大，而且由于校正加固困难导致混凝土墙体的表面平整度达不到规定的要求。本文通过一个工程实例介绍了一种经济、实用、可操作性强的全现浇剪力墙结构模板工程施工的新方法——竹大模板施工工法。并根据自己的工程实践经验对目前模板工程的施工方法作一探讨，供参考。 1.工程概况 大唐繁荣花园小高层住宅为全现浇剪力墙结构，地下一层地上八层，局部九层，建筑面积11391.78 m2，于2002年5月1日开工建设。整个住宅小区规划共四排七栋楼，分别由四家建筑公司承建。我公司承建的4＃、5＃楼位于南起第二排，由于施工场地狭窄，各家建筑公司布置臂长50m的塔吊以后，塔吊回转半径相交，严重影响施工效率，通过建设单位协调，我公司仅在5#楼北侧设置塔吊1台，4#楼仅设置物料提升机2台。由于没有塔吊就难以采用钢质大模板，经多方考虑决定采用竹大模板支模的施工工法。 2.材料和设备 模板采用覆膜竹胶合板，支撑体系采用工具式快拆钢支柱，剪力墙模板采用Ф48钢管配合使用蝶形钢卡和Ф10对拉螺栓加固，其余材料和设备同一般模板工程。 覆膜竹胶合板密度适中，表面平整光滑，吸水率低，不易变形，可用于对模板耐磨性和周转使用次数有较高要求的工程项目，是一种既经济又实用的建筑模板。竹胶合板幅面大、拼缝少，基本尺寸为2440mm×1220mm，相当于6.5块P3015钢模板，可以减少安装用工，而且拆模快、混凝土表面观感质量好，可以浇筑清水混凝土，取消混凝土表面的抹灰作业，缩短装修施工时间，加快施工进度。 竹胶合板幅面大，拼缝少；自重轻，安装方便；对混凝土的吸附力仅为钢模的1/7-1/8，容易脱模；保温性能好，竹胶合板的导热系数为0.17W/（m.K），是钢模板的1/360，远小于钢模板，有利于冬期施工混凝土的保温；竹胶合板可以两面倒用，在我国目前的管理水平下，可重复周转使用30次以上，经济效益明显。 3.施工工艺 3.1配板原则 根据施工图纸的具体尺寸要求，剪力墙模板以2440×609mm条板为基本配板单元，顶板模板以2440×1220mm整张板为配板单元，不合模处补以适当尺寸的竹胶合板。 3.2接缝处理 与基本尺寸模数不合的模板加工时的尺寸偏差应控制在＋0，－2mm以内，以保证模板能正确组拼。为保证模板之间接缝严密、不漏浆，缝隙处应贴带自粘胶的海绵条。 3.3构造作法 在非同一平面内的模板交接处，视不同情况采取密封构造作法，确保混凝土在拆模以后节点的线角清晰、整洁、观感美观。 3.4剪力墙模板节点作法 3.5梁柱节点处模板拼接作法 梁柱节点拼接作法为：梁侧模和梁底模插入到柱模内一个模板厚度，并在梁侧模和梁底模与柱模交接处加钉衬口方木，如图二所示。 3.6梁板节点处模板拼接作法 梁板节点交接处采用“压梆法”支模，即顶板模板压在梁侧模上。在梁底处，梁侧模夹住底模，如图三所示。 3.7门窗洞口处模板作法 门窗洞口处模板采用同墙宽的竹胶合板两侧钉60×100木方加强刚度，同时起到便于固定连接和防止漏浆的作用。窗口底部模板为活动模板，等其下部混凝土浇筑振捣完成后，在混凝土初凝以前加入并固定。如图四所示。 3.8剪力墙模板加固作法 剪力墙模板加固纵横方向均采用(48×3.5双钢管，沿竖直方向布置的钢管在里层，间距300mm一道，左右端部悬臂部分长度不得大于200mm；沿水平方向上布置的钢管间距600mm一道，上下端部悬臂部分长度不得大于200mm。 3.9对拉螺栓 对拉螺栓直径为(12mm，长度L当用于水平方向钢管加固时为(L=墙厚b+200) mm，当用于竖直方向钢管加固时为(L＝墙厚b＋300)mm。对拉螺栓使用示意图见图五。 3.10窗口处模板配板原则 配板时从窗口边开始配置标准板，有非标准板时配置在墙体的阴（阳）角处。如下图所示： 4.工艺流程 放线 抹板底找平层 支内横墙一侧模板 门窗洞口模板及水电预埋件固定、电线管、线盒敷设等 隐蔽验收 合横墙另一侧模板 内纵墙模板 外墙里