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吹连续炼铜工艺构想 中国有色工程设计研究总院原副院长 蒋继穆 山东东营方圆集团公司 技术总监 申殿邦 一、前言 另一种是美国犹他Kennecott 冶炼厂的炼铜 前，全世界的火法炼铜工艺一般分为两段， 工艺，采用闪速炉熔炼，铜锍水碎、干燥、磨矿， 第一段是造锍熔炼，由铜精矿炼成含铜 40-75% 再用闪速炉吹炼成粗铜。我国山东祥光铜业是世 的铜锍 （或称冰铜）；第二段是将此铜锍继续炼成 界上第二家用 “双闪”工艺的厂家。 粗铜。前者过去有鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电 上述两种连续炼铜工艺，虽然解决了吹炼作 炉熔炼等，因其冶炼强度低，产生的烟气二氧化 业的环保问题，但还都有不足之处，如投资较高、 硫浓度低，无法回收制酸，已逐渐被淘汰，而发 要求冰铜品位高等，需要进一步改进完善。我国 展为闪速熔炼、诺兰达熔炼、奥斯麦特熔炼、艾 在烟台鹏晖、富春江冶炼厂、红透山铜矿也有连 萨熔炼、底吹熔炼、白 法熔炼、瓦纽科夫熔炼 续吹炼炉，运行得不错。中条山的奥斯麦特顶吹 等。 炉也是半连续吹炼，但都存在一定问题，有待完 第二段即吹炼，当今世界绝大多数从事铜冶 善。 炼的厂家仍采用PS 转炉，间断作业。熔炼产出的 通过实验，找到一种有效方法，解决 前铜 铜锍需要用铜锍包在车间内进行吊运，造成二氧 冶炼PS 转炉吹炼的低空二氧化硫污染问题，同时 化硫烟气低空逸散，加上转炉加料及吹炼过程， 提供比世界上现有的三菱法、闪速吹炼法等连续 烟气难以完全密封，也存在不同程度的逸散现象。 炼铜工艺更先进、流程更短、投资更省、成本更 使PS 转炉吹炼作业的操作环境很差，且烟气量与 低、回收率更高、综合利用更好的新的炼铜工艺， 成分有较大的波动，为烟气制酸带来一定的困难， 是我们面临的重任。 造成制酸尾气含二氧化硫偏高。这是当今铜冶炼 二、主要研究目标和任务 面临的一道世界性难题，业内都在力图解决这一 鉴于氧气底吹熔炼技术已经成熟，而氧气底 问题。 吹连续吹炼技术也进行过多次小型试验，具备工 目前，国外有多种用于工业生产的连续或半 业化试验基础。因而，依托现有生产线开展连续 连续吹炼工艺，解决了低空污染与烟气量波动大 吹炼试验研究，解决该工艺存在的工程问题，进 等问题。硫的捕集率＞99.5％，较好地解决了铜 一步降低能耗，解决污染问题，形成新一代达到 锍吹炼的低空污染。其中，日本研发的三菱法， 国际领先水平的连续炼铜新工艺，为国内铜冶炼 采用顶吹炉，连续将铜锍吹炼至粗铜。世界上已 企业的技术升级提供引领和示范作用。 有5 家这样的工厂在进行生产。 . 主要目标 本项 通过全流程底吹连续炼铜工艺研究、 吹炼、连续加入熔剂、连续造渣、排渣，并连续 装备开发，建设年产能 10 万吨粗铜的工业化示范 排放粗铜，实现吹炼过程连续化。其特点有： 装置，进行工业化试验，并进行示范性生产，实 1. 采用底吹炉连续吹炼。在粗铜、铜锍、炉 现全套工艺技术和装备达到国际领先水平，为建 渣三相共存情况下连续吹炼，氧枪要有一定角度， 设单系列产能 10-30 万吨/年铜冶炼企业打下坚 使送入的氧气进入铜锍层。同时底吹吹炼可降低 实基础。 四氧化三铁的生成量，防止四氧化三铁沉淀和泡 ２. 研究内容与开发任务