大型导电铝母线水平铸造工艺及要求.pdfVIP

VoL 第39卷第3期 有色金属加工 39 NO．3 2010年6月 NONFERROUSMETALSPROCES$1NG June2010 大型导电铝母线水平铸造工艺及要求 伍小军 (山西兆丰铝业电解铝分公司，山西阳泉045000) 摘要：本文以300kA电解槽铝母线为例，从结晶器设计与安装、结晶器泥口的制作与烘烤、主要工艺参数与 过程控制等方面，简要介绍了大型导电铝母线水平铸造工艺及要求。 关键词：大型导电铝母线；水平铸造；结晶器 中图分类号：TG292 文献标识码：A 文章编号：1671—6795(2010)03—0015一04 兆丰公司电解铝一期改扩建工程采用的电解槽 度小于350ram的母线结晶器供水采用两侧面各两个 槽型是300kA大型预焙槽，所用的阴极母线和阳极母6分管供水，截面宽度为550ram的母线结晶器供水除 采用两侧面各两个6分管供水外，也可在上下端面各 线规格共有18种，不仅规格尺寸大(如截面尺寸550 X x X250ram，550×220ram，550200ram，550180ram)，增加两个6分管供水。 而且截面尺寸差异大(截面尺寸最大为550X250ram， 由于液态铝水在凝固过程中存在收缩，因此在确 最小为250×70ram)，还有截面近似方形的母线(300定结晶器的尺寸时要充分考虑到收缩余量。铸锭的 X ×250ram，350X220ram，200170mm)；母线长度也较收缩分为三个阶段：第一阶段是液态降温引起的收 长(阳极母线单根长度为12960mm，部分整流母线单缩。但液态时液体能随时补充，不会影响截面尺寸；第 根长度为13325mm)；单根母线重量也较重(最重达到二阶段是液态转变为固态时的收缩；第三阶段是结晶 5t多)。母线质量要求也较高(表面不允许有裂口，毛完成后铸锭降温引起的收缩。显然，第二及第三阶段 刺、弯曲等缺陷，内部也不许有微裂纹，夹杂等)。由 的收缩是引起铸锭尺寸变化的最主要原因。铸造铝 于长度及重量等因素，我们采取水平铸造的方法生 母线由于周边冷却的不均匀性，各方向收缩率并不相 产，由一台24t硅碳棒自动控温混合炉，两条长度为 同，横截面沿宽度方向的收缩率一般为1．5—2．2％， 16m采用链条(链条节距为38．1mill)牵引的母线机沿厚度方向的收缩率一般为2．0—4％，从表1可以看 组成。 出，沿厚度方向中心处的收缩率一般为5．5—7．5％。 铝电解槽用大型铝母线安装要求也较高，对母线 要调整好铝母线各部位不同的收缩值，除了控制好铸 的化学成分、表面质量、尺寸公差等都有明确的要求。 造速度、铸造温度、冷却水压及温度外，关键是设计好 以上这些特点给母线的生产提出了更高的要求，结晶 结晶器的尺寸，要把结晶器宽度方向内表面设计成不 器的设计与安装、结晶器泥口的质量、主要工艺参数 同的凹形。 与过程控制等方面显得尤为重要。 部分规格母线结晶器示意图及尺寸要求见图1、 图2、表l。 1 结晶器的设计与安装 由于我公司不具备结晶器的制作能力，结晶器外 水^ 委给包头铝厂制作，由我公司提出具体尺寸要求。各 种规格的结晶器采用～体式，结晶器内部冷却水槽贯 水^ 通。保证了冷却的均匀性，可有效避免出水眼堵塞。 结晶器四个圆角采用R=lOmm的圆弧过渡，由于是 一体的，消除了组合式结晶器圆角开裂现象。截面宽 l-螺栓