设备拆卸稳装安全技术措施.docVIP

第一节 总则 1、本措施针对机采准备期间和日常作业过程中关于设备拆卸、装车、运输、卸车、稳装及其他相关作业而制定。 2、坚持“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的安全生产方针和“安全第一、生产第二”的工作原则。 3、每次开工前、收工后及整个作业过程中，必须进行“三位一体”的安全检查，严格执行“敲帮问顶”制度。 4、在作业过程中，如发现有漏顶征兆、透水征兆、瓦斯超限等异常情况，所有作业人员必须及时按避灾路线撤至安全地点并汇报。 5、工作面及作业地点风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 6、电动机或其开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 7、工作面及作业地点风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼。 8、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。 9、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中的瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。 10、作业地点附近20m以内存在体积大于0.5m3，瓦斯浓度达到2.0%的瓦斯积聚时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 11、斜巷运输严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。 12、放炮作业必须遵守“一炮三检”、“三人联锁放炮”、“放炮停电”制度。 13、作业过程中，必须听从瓦检员、安监员的正确指挥，不得损坏任何通风设施，严禁任何人违章指挥、违章作业。 14、严格遵守《煤矿安全规程》、《工种操作规程》和相关法律、法规及标准的有关规定。 第二节 准备工作 1、机采工作面准备前，必须做好工作面顶板维护、两顺槽的维护及上下端头维护工作，新面的轨道必须铺设平整、稳实，轨距、道接头间隙、道夹板安设、各类道岔的铺设均必须符合质量标准化要求。 2、地面装下设备前，要组织有关人员对所下设备的种类、数量，按完好标准进行验收。严把设备入井关，确保所下设备完好无损，准确无误。 3、装运设备前，要组织有关人员对运输沿线的巷道、绞车窝的规格、支护进行验收，必须符合安全技术要求。 4、装运设备前，必须将运输沿线的各类绞车、回柱车稳装齐全、牢固，并进行送电试运转；各类钟铃信号要齐全、清晰、灵敏可靠；钢丝绳的长度、绳径及质量必须符合要求。 5、设备起吊位置应选择在巷道顶板较完整的安全位置。 6、作业前，要将作业场所及运输沿线的浮煤和杂物清理干净，要求轨道边沿以外0.8m范围内不得有障碍物。 7、各类装、运机具保证完好、齐全。 第三节 窜拉设备 1、工作面使用回柱车窜拉设备时，必须详细检查回柱车的地锚是否齐全牢固；回柱车的起停按钮、操作闸把是否灵敏可靠；钢丝绳绳径是否符合要求，是否有断丝断股现象，待逐一检查并处理所有隐患后，在安全可靠的情况下方可作业。 2、窜拉设备使用的链条规格不得小于∮24×100，窜拉设备使用的钢丝绳不得小于∮18.5mm。 3、窜拉设备时必须设专人在安全地点用口哨指挥绞车的开停，严禁他人喊话或摆灯，以免造成信号混乱，绞车司机以“一停、二开、三倒车”的信号规定为准，信号不清严禁开车。指挥人员只准站在被拉设备后5m外的安全地点监视安全情况。 4、窜拉溜槽等设备时必须将钢丝绳与设备间的连接绳栓接牢固。 5、在窜、拉设备过程中，严禁任何人站在设备与巷帮的空隙内。窜拉范围的钢丝绳两侧严禁有人行走、逗留。作业人员必须提前在窜拉范围内的各巷口交叉点及起终点的安全位置上设岗拦人，并避开钢丝绳的受力方向和波及范围。严禁任何人随意行走，严防设备伤人。 6、窜拉设备过程中，绞车司机如果发现绞车正常运行过程中负荷突然增大，必须立即停车，派人进行检查，查看是否有卡绳、受阻等意外情况，但绞车司机必须压紧闸把，严禁脱岗。 7、如果发现设备受阻、拉偏，必须停车处理，严禁边开车边处理。 8、窜拉范围内巷道的浮煤要及时进行清理。 9、窜拉溜槽时：使用7分绳（∮21.5mm）窜拉，每钩不超6套；使用6分绳（∮18.5mm）窜拉，每钩不超4套。溜槽间的连接绳不小于6分（∮18.5mm）。 10、回柱车所用的开关必须按回柱车的额定功率整定，严禁随意调大。 第四节 装卸设备 1、装车前，必须详细检查所用车辆的主体框架、轮对、轮对瓦座、卡轴销、碰头、三环链、插销等是否完好无损。捆绑设备的捆车绳是否完好够用，绳径是否符合要求，确认安全可靠后方可装车。 2、使用吊链装卸设备时，必须检查吊链的完好情况，要求吊链自保完好，起吊重物重量不得超过吊链的额定载荷。 3、起吊设备不得利用巷道的支护物承载，必须打设专用锚栓（吊盘）或架设专用起重梁。 4、起吊设备的钢丝绳或吊链必须与设备栓接牢固，要吊至设备重心部位平稳起降。 5、装、卸设备时，设备起吊高度距平板车面不得大于2