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低渗透油田压裂增产技术及效果评价 　　压裂是油气井增产、水井增注的一项重要技术措施[1]。某油田应用CO2泡沫压裂技术、树脂砂压裂技术、高效发泡助排剂压裂技术,可有效提高低渗透油层油水井压裂效果。 　　一、工艺原理 　　1.1 CO2泡沫压裂 　　CO2泡沫压裂是用CO2气与液体水混合后,加入表面活性剂及稳定剂,使二氧化碳成气泡状均匀分散在液体中形成稳定的泡沫,取代普通压裂液进行施工。二氧化碳泡沫压裂液具有良好的携砂性、造壁性,滤失量小,返排迅速、排出程度高以及对地层污染小等优点。 　　1.2 树脂砂压裂技术 　　树脂砂是在压裂石英砂表面涂敷一层薄而有一定韧性的树脂层,该涂层可以将原支撑剂改变为具有一定面积的接触。当该支撑剂进入裂缝以后,由于温度的影响,树脂层首先软化,然后在固化剂的作用下发生聚合反应而固化,使颗粒之间由于树脂的聚合而固结在一起,将原来颗粒之间的点与点接触变成小面积接触,降低了作用在砂砾上的负荷,增加了砂粒的抗破碎能力;而且固结在一起的砂砾形成带有渗透率的网状率段,阻止压裂砂的外吐和运移。低温树脂砂(40℃固化)分未固化、固化后两种状态,在不同闭合压力,对其导流能力、渗透率进行测试,结果表明,固化后的树脂砂与石英砂相比,10MPa、20MPa下渗透率及导流能力石英砂高,大约高出20.8%,30MPa下渗透率及导流能力基本一致,40MPa、50MPa下渗透率及导流能力、石英砂相对固化后的树脂砂大约低29.2%。 　　1.3高效发泡助排剂压裂技术 　　高效发泡助排剂由两种无机盐、发泡剂、表面活性剂、稳定剂、清防蜡剂组成。两种无机盐反应释放热量,可解除由于低温液体的注入所造成的蜡质、胶质析出对地层的伤害;发泡剂一方面生成大量的惰性气体,增大地层返排压力,提高返排率,另一方面产生大量的泡沫,有效降低压裂液的滤失。试验表明,加JX—YL助排剂的压裂液比不加JX—YL助排剂的压裂液的滤失量平均减少19.2%。 　　二、效果分析 　　2.1 CO2泡沫压裂 　　在某油田过渡带选择了X1、X2两口井进行CO2泡沫压裂试验。每口井均为一层压二缝的多裂缝压裂,平均砂岩厚度4.6m,有效厚度2.3m,平均支撑缝半长22.4m,支撑缝宽2.6mm,造缝效果明显,压后初期增液19t/d,增油4.5t/d,增油强度1.96t/d.m,有效期195(d)。而2001年某油田过渡带低压低渗透储集层多裂缝压裂10口井,其沉积条件均好于X1、X2井,平均压裂砂岩厚度11.05m,有效厚度4.6m,压后平均单井增液19.5t/d,增油3.6t/d,增油强度0.79t/d.m,有效期181(d)。应用CO2泡沫压裂技术改造低压低渗透储层,与普通多裂缝压裂相比,增油强度增加1.17t/d.m,效果显著。 　　2.2 树脂砂压裂技术 　　(1)树脂砂压裂增注试验。2002年以前实施常规注入井压裂平均有效期为3.5月,分析造成聚合物注入井压裂有效期短的原因有:一是聚合物溶液的粘度高、携砂能力强;二是聚合物注入井的注入压力较高,接近或有时超过破裂压力。其上述两项因素结合就会造成压裂后裂缝处于半开启状态,高携砂能力的聚合物将支撑剂带入地层深部,造成井筒附近裂缝闭合,致使压裂失效。我们采用了树脂砂压裂技术,实施尾追树脂砂压裂技术16口井,压后平均单井注入压力下降2.4MPa,实注增加27m3/d,目前平均有效期9.8个月,大大高于普通压裂井的有效期。随着体积比的增加,初期压降效果明显,其中有3口井的初期压降为2.33MPa,而X3井初期压降为3.4MPa,有效期相对较长。 　　(2)树脂涂层砂防出砂试验。在5口聚驱电泵井,2口聚驱抽油机井实施。要求每条裂缝在加砂程序的最后一段尾追树脂砂1.43 m3,压后关井2小时使树脂砂凝固,施工后关井72小时,使树脂砂充分胶结后开井。要求压裂队在注砂程序的最后一段,每缝泵入树脂涂层砂1.43m3进行尾随封口,7口井压后初期平均单井增液64.9m3/d,增油14.2t/d,目前未均出现支撑剂外吐现象,平均有效期可达10个月。 　　2.3高效发泡助排剂 　　针对某油田水驱部分采出井压后投产效果差的问题,先后选择了20口压裂井在施工过程中加入高效发泡助排剂。我们要求压开裂缝后,每缝以1 m3/min的排量加入高效发泡助排剂1000kg,压裂结束扩散压力40min后打开套管进行排液,可以看到排液口返排出的液体破胶,具有一定的喷势。破胶液乳化倾向小,返排油水分离,界面清楚。而同区块未应用JX—YL的井,压后无气、液排出。压裂后扩散40min进行返排,初期返排率达到71.2%,与未使用JX-YL高效发泡助排剂的普压相比,初期返排率提高了26%左右。某过渡带11口应用高效助排剂的压裂井,与同等地质条件下15口未使用高效发泡助排剂的普通压裂