Fe-Cu-Sn预合金均质粉末与制备及在烧结金属含油轴承中与应用.pdfVIP

2009全国粉末冶金学术会议 Fe—Cu—Sn预合金均质粉末的制备及其在烧结 金属含油轴承中的应用 曾明军 (重庆华浩7台炼有限公司，重庆．綦江．三江401431) 摘要用一种方法制得Fe—Cu—Sn预合金均质粉末，并对其粉末特性做了分析研究，同时对其在含油轴承上的 应用做了简单的介绍。 关键词Fe—Cu—Sn预合金均质粉末；烧结金属含油轴承 1 前言 在含油轴承的生产中主要有两类材质，铜基和铁基含油轴承。铜基含油轴承，我国基本上是以雾 化6—6—3青铜粉为原料；13本、欧美等国家生产的铜基含油轴承，绝大部分是以电解铜粉为原料粉， 在其中加入10％左右的锡粉。铁基含油轴承，国内目前主要采用Fe一石墨与Fe—cu一石墨及Fe—Pb —Cu，日本主要是Fe—Pb—Cu系与Fe—Cu系。 一般来讲，Fe基材料比cu基材料硬度高，对轴的磨合性较差，耐蚀性也不好，但其具有力学强度 高，能承受高荷载，且原料粉便宜等优点。铁基含油轴承的特点是价廉、强度高、可承受高荷载；另 外，它们的热膨胀系数与轴近似，故适用于精密机器，但是，铁基材料易锈蚀。相反，铜基材料在耐蚀 性，延展性等方面具有突出的优点。 随着经济的全球化，竞争加剧及环保对工业生产的更高要求，雾化6—6—3青铜粉及其它含铅制 品的应用前景堪忧，新材料的开发和应用已经成为必然，近年来，轴承价格竞争激烈，需要开发出力 学性能几乎和铜基材料相匹敌的铁基轴承材料，在烧结金属含油轴承的材质方面，为降低生产成本， 铁青铜轴承受到了广泛重视。其基本材质由铁基与青铜组成，耐磨性近与铁基轴承，较铜基优越；在 高值PV条件下使用时耐磨性比青铜轴承好，大大延长了轴承的使用寿命。这种轴承在汽车、家电、音 响机器、实务机器等中使用效果都很好，且价格较低。 2 Fe—Cu—Sn预合金均质粉末的制备 我们需要解决的问题是在合理的范围内降低原料成 原料、铁、铜、锡 添加剂 本，提高粉末性能，改善烧结性能，缩短烧结合金化时 上清液 间，提高粉末的均质化程度，目前铁青铜轴承生产采用 —丁 的原料粉末为铁粉+CuSnl0(或铁粉+电解铜粉+雾化 废水处理 锡粉)混合粉末，经充分混合，按照一定的工艺烧结而 成，混合粉末在粉末组分的均质化方面存在很大问题， 氨分解气 进而影响制程的经济性和产品轴承的性能；预合金均质 粉末与混合粉末相比，可显著改善粉末的形状，流动性， 粉末的均质性(没有组分的偏析)及耐蚀性，同时预合金 的粉末对改变烧结进程及控制制品的精度是有利的。见 主盛旦 预合金均质粉末的生产工艺流程图1。 控制液固比为3：l，调整pH值，添加剂，反应时 图1预合金均质粉末生产工艺流程 间等工艺参数，生产出各种满足不同要求的粉末。 二、钢铁粉末及制品 3 预合金均质粉末的粉末性能 3．1粉末的形状、粒度、松装密度 粉末颗粒呈不规则状，成形性，其它性能见表1 表1 化学成分／％ 松密／g·CIIl3 流速 粒度范围 Fe Cu Sn 20～80 15～70 2—10 1．7～2．6 一80、一100、一200、一300目 40s／509 3．2粉末的合金化程度 合金化的方式及合金化完善程度是该粉末优越性的重要方面；产品以铁为核心，表面均匀完整的 铜锡合金成分，使得核心受到外部铜锡合金的保护，耐蚀性增强。同时粉末颗粒的各种金属组分均