钻孔桩施工质量控制要点.docVIP

钻孔桩施工质量控制 水下混凝土灌注桩基础是目前土木工程桩基础施工中应用比较普遍的一种方法，而水下冲击成孔灌注桩以其机械设备结构简单，易于操作的特点在公路桥梁桩基施工中应用更为普遍。现将钻水下孔灌注桩施工中的质量控制要点按照施工工序叙述如下： 施工准备 开工申请报告 开工申请报告内容应包括施工组织设计、施工方案，材料、机械准备、质量保证措施和施工进度计划等。特别是钻孔工艺及混凝土灌注工艺要明确清晰便于操作，必须能确保灌注桩钻孔与灌注达到质量要求不发生质量事故。 开工报告必须经过监理工程师严格审核确认，具备开工条件后方可同意开工。 2、原材料 用于水下灌注桩的混凝土材料质量应符合以下要求： ①、粗集料应为卵石或级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm，且不得大于导管内径的1/6～1/8及钢筋最小净距的1/4；压碎值和针片状含量均在要求的范围内。 ②、细集料宜采用级配良好的中砂，以天然级配的河沙为最佳； ③、掺缓凝剂或粉煤灰等材料时，其技术条件和掺用量应符合规范要求，且必须得到监理工程师的批准。 3、混凝土配合比设计 水下混凝土的配制要求较高，既要保证混凝土的强度，又要保证混凝土在灌注时的顺利进行。水灰比宜采用0.5～0.6，水泥用量不宜小于350Kg/m3，含砂率宜采用0.4～0.5。混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为18-22cm。首批灌注的混凝土初凝时间不得早于基桩全部混凝土灌注完成时间，否则应加入缓凝剂。 承包人应在开工前28天进行混凝土配合比设计及试配试验，合格后报送试验监理工程师，经过相应的验证合格报专业监理工程师审批后才允许使用。 水下混凝土水泥强度应符合设计要求，初凝时间不小于2.5h。 4、施工机械、工具 施工机械主要是钻机、砼拌和机、发电机、混凝土浇筑机械和常用的枕木、钢丝绳、挂钩工具等。钻机冲击钻头直径符合桩径要求，吊放钢筋笼和混凝土所用的吊车要有一定的起吊高度。护筒周边的枕木不小于20*30cm，长3-4m，数量充足。钢丝绳及挂钩能满足施工要求。 5、场地准备和施工放样 ①场地准备 桩位所在的场地必须经过必要的平整、压实，若有软基还要进行换填处理；场地应有能满足钻机安放、移动和机具堆放的面积；场地应高出施工期最高水位0.5-1m；场地应有良好的排水和便捷的施工道路。施工期间不应有大型机械从附近驶过。泥浆池和泥浆沉淀池要布置在安全合理的位置，并应有安全防护设施。 ②施工放样 施工放样要准确，应该是多人重复操作。承包人完成的施工放样桩位要经过监理复核，确定无疑后设置护桩。护桩要远离护筒距离，以防施工扰动，护桩下部用混凝土固定，护桩顶端要高出护筒上沿，以方便检测。施工中要经常查看护桩是否牢固，有无扰动。 钻机就位和护筒埋设 钻机就位 钻机应安装在平整和压实的地面上，就位后钻机的底座应水平，钻机顶部起重滑轮槽和护筒中心、桩位应在同一垂直线上；钻机就位后要采取措施使得钻机在工作中不发生位移和大的摆动。 ⒉护筒埋设 ①护筒结构、尺寸 护筒一般用钢板制作，要有一定的刚度，护筒直径应比钻头大40cm，长度2m以上，以埋设后孔口不塌为限，软基地层应增加护筒长度。 ②护筒埋设 埋设后护筒的顶标高应高出地面30cm，以满足孔内泥浆面高度要求或高出水面1.0～2.0m；护筒中心位置和桩位允许偏差为5cm；护筒倾斜度1%；护筒埋设深度一般2-4m，特殊情况应加深,要根据设计和桩位的实际情况而定。埋设护筒一般用粘土内外分层夯实；护筒埋完后测出护筒顶标高，作为以后测量孔深的基准。测量工程师应严格复核护筒顶标高，用以控制孔深及孔底标高。 三、钻孔和清孔 开钻前 开钻前测量监理工程师应对承包人已经就位对中的钻机进行再次复核，确保钻机承重滑轮槽与护筒中心、桩位三点成一线，并检查记录钻头直径、护筒有无位移现象。 钻进过程 ①钻进时，孔内水位宜高出护筒脚0.5m以上或地下水位1.5-2m以上。 ②钻进时，开始速度要慢，行程要短，达到一定深度后可适当加快。钻头起落速度要均匀，不得猛提猛放，钻头落地时钢丝绳不要完全松弛，保持对钻头有一定的拉力，钻头提升高度以5m左右为宜。 ③钻孔进程中，随时记录钻孔深度和地质变化情况，尤其要检查核实各岩层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对；当发现地质情况异常时，应及时报告总监理工程师。 ④钻进时，要经常检测孔径、孔的倾斜度，防止塌孔、缩孔、卡钻头等情况发生。如果发生异常，应立即采取措施。 ⑤钻孔进入岩层后要留取渣样以便分析确定桩底的嵌岩情况。 施工管理人员和监理在钻进过程中应