大冶转炉烟气制酸装置运行总结及设计评述.pdfVIP

8 第三届全国有色冶炼烟气制酸生产技术经验交流会论文集 大冶转炉烟气制酸装置运行总结及设计评述 大冶有色金属有限公司冶炼厂 曹龙文 摘要： 总结大冶有色金属有限公司冶炼厂转炉烟气制酸装置二年来的运行情况，介绍存在的主要 f03题及解决办法。对设计进行简要评述。 关键词： 冶炼烟气硫酸装置运行设计评述 1 概述 “十五”期间，大冶有色金属有限公司(以下简称大冶)完成了转炉烟气制酸技改工程。新建 净化工段采用两级动力波洗涤的稀酸洗净化工艺，配置两级玻璃钢电除雾器；干吸工段采用低位高 效干吸工艺；转化工段采用ⅣI一ⅡIII“3+1”两次转化工艺。该工程由孟山都公司提供基础设计， 由中国有色工程设计研究总院(以下简称北京院)消化引进技术并完成施工图设计。系统的重要设 备如S0：鼓风机、稀酸板式换热器、浓酸循环泵、稀酸循环泵等采用进口设备，关键设备元件引进孟 山都公司专利产品如合金分酸器、纤维除雾器、动力波喷嘴等，其余主要设备由国内知名厂商制造。 该装置于2004年2月14日顺利投产，从而淘汰了原有采用热浓酸洗净化、单转单吸技术的转 炉烟气制酸一、二系列，解决了多年来困扰大冶公司发展的安全、技术和环保问题，同时也为粗铜 产能的进一步提高打下基础。 2运行情况 二年来，主要设备运转正常，性能稳定，系统开车率高，主要技术指标经考核达到设计要求。 成品硫酸质量达到优等品标准；S0。转化率和S0。吸收率分别达到99．65％和99．99％；尤其外排尾气 含S0。量和S0。量很低，优于设计标准和国家标准，尾气近乎透明。2005年上半年陆续通过劳动安全 验收、环境保护验收和消防验收等，于同年7月一次性通过国家竣工验收。当然，设计中还存在一 些问题，运行中也发生了一些异常情况，值得探讨和需要进一步解决。 2．1 烟气条件偏离设计值 原设计最小烟气量为14X 有完成，一直采用3台小转炉吹炼和炉交换作业制度，漏风率高，送风时率低，烟气流量和成分很 以维持，补热电炉停不下来，电单耗较高。 大冶转炉烟气制酸装置运行总结及设计评述——曹龙文 9 2005年7月建成一台中4mX11．7m双密封烟罩大转炉，投产后烟气质量有所改善。预计2006年 8月完成第二台同型大转炉建设。届时，通过二台转炉送风，并采用期交换作业制度，预计能大幅 度改善烟气条件，使烟气条件接近或达到设计值。 2．2净化效率波动 风机出1：3含雾指标平均值能达到5mg／m3水平，但不大稳定，在3-9mg／m3之间波动。分析造成 这种现象的原因有： (1)电除雾器共6台，3并2串，其中有2个通道为一厂商产品，另一通道产品由另一厂商提 供。因设备自身特性不完全一致及管道配置差异，导致3个通道通气量不一致，且难以通过调整蝶 阀开度一次性调节好气量分配。这样，总除雾效率下降或波动成为必然。 (2)一级电除雾器二次电流较低，仅约20mA，这对除雾效率也有影响。 目前，其余净化指标都很理想，酸雾含量的波动也没有对触媒活性、成品酸质量及系统阻力造 成影响。下一步准备对一级电除雾器电气控制部分进行改造，以提高二次电流。 2．3 系统阻力较大 一是二级动力波洗涤器气相阻力偏高，比设计值约高500Pa；二是转化部分阻力较大，主要是 因烟气条件较差，导致转化旁路管道长期关闭有关。 2．4 管式混酸器腐蚀 管式混酸器主要由加水管、混酸套管和进酸三通组成。加水管和混酸套管材质为SS920(一种 高硅铸铁)。加水管插入循环槽酸液面以下，它会受到浓度变化的高温硫酸腐蚀。曾出现过一次加水 管腐蚀脱落，脱落碎片打坏泵叶轮的事故。为防止事故的发生，采用如下对策较好地解决了问题： 一是对加水管联接方式进行改进；二是定期或不定期检查加水管情况；三是循环泵入口加装过滤网。 2．5 千吸工段不锈钢酸管腐蚀 干吸工段循环酸管道均为316L材质，低流速部分(如回流管)设有阳极保护，高流速部分(如 泵出口)则未加阳极保护。运行半年后，泵出口管道出现不同程度腐蚀。为减缓腐蚀和防止出现硫 酸泄漏，被迫降低吸收塔酸温，定期检测酸管管壁厚度，并对管径300mm以上壁厚小于4mm的管道 进行及时更换。作为彻底解决问题的办法，是准备在2006年大修期间，对干吸工段未加阳极保护的 316L钢管全部更换为SX钢材质。