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第四章 钢结构工厂加工制作方法 第一节 钢结构工厂制作主要规范及依据 1．《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001 2．《建筑钢结构焊接规程》JGJ82-2002 3．其它相关现行国家标准、规范和规程 4．设计院施工图及技术文件 5．公司有关制作工艺文件、规定等 制作过程中，严格按ISO9002体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。 第二节 钢结构工厂制作部署 一. 组织机构 ` 二.主要生产设备 主要加工设备表 序号 名称 型号 数量 用途 1 坡口机 1 钢板边缘坡口加工 2 切割机 LJI400 1 直条切割 3 摇臂钻 Z35 8 最大孔径100mm 4 喷砂抛丸机 1 除锈 5 CO2气保焊机 KR500 10 焊接 6 自动喷漆机 3 涂装 7 自动埋弧焊机 ZXG-1000 10 型钢组焊 三. 钢结构制作人员 钢结构制作人员安排表 序号 工种 数量 1 设计员 2 2 放样员 4 3 机械操作工 10 4 电焊工 10 5 力工 10 6 检测工 2 合计 38 第三节 钢结构加工工艺 一.钢结构加工工艺流程 钢结构加工制造流程图 一. 主要工艺 1. 原材料控制 ⑴钢材质量要求 ①钢柱、框架主梁、支撑、采用Q235-B，钢材性能符合 《碳素结构钢》（GB700-88）的要求，钢材必须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯要求。 ②强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。 ④楼面次梁及框架主梁采用热轧或焊接H型钢。 ⑵焊接材料质量标准 ①埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定。 主体金属 焊接材料 Q235 H08A或H08焊丝配HJ431 - ②CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。 主体金属 焊 丝 备 注 Q235 H08Mn2Si 含水量≤0.05% ③埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-99的规定。 ④焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定。 主体金属 焊 条 Q235 E4303 ⑤焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。 ⑶原材料供应 钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（箱形柱板、底板等）定尺。钢材将充分立足于 附近进行采购，在供货及时的同时保证供货质量。 焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。 油漆按设计规定颜色、牌号等采购。 ⑷材料验收 钢材、焊材、高强度螺栓、焊钉等到厂后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序 ⑸原材料储存： 仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。 ①螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。 ②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。 ③气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。 ④油漆： 进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。不得使用过期变质油漆。存放应采取严格的防火措施。 2．钢结构制造一般要求 ⑴放样切割 构件的放样应按照施工图和图纸尺寸进行1：1放大样，并制作样板和样杆，核对无误后，方能进行批量制作。 ①放样、切割流程图 放样及切割流程图 ②放样 a. 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。 b. 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 c. 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 d. 划线精度： 项 目 允许偏差（mm） 基准线、孔距位置 ≤0.5 零件外形尺寸 ≤1.0 e. 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm。 f. 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。 ③切割和铣削、刨削 a. 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 b. 气割的精度要求： 项 目 允许偏差（mm）