电解部分设计规范(草稿).docVIP

湿法冶炼 6.1 一般规定 1 湿法冶炼流程的自动化仪表及系统总体必须适用、可靠、先进；根据火法流程实施的特点进行设计，满足设施安全、功能可靠、运行稳定的要求。 2 仪表的防腐在选型时应考虑，着重考虑仪表防腐安装、仪表材料的防腐问题。 3 湿法冶金工艺特点要求自控设备必须有可靠的防腐措施，控制室、I/O室应有密封、防腐良好。 4 自控设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关技术标准、规范的规定。 6.2 镍电解 1 电解工序应独立配置一套控制系统实现生产控制。 2 在电解槽中间可设一触摸屏，显示每组电解槽的电压、电解液的循环量、电解液温度等工艺技术参数。 3 电解工段中的自动压滤机、过滤机以及净液工段中的真空蒸发器应配套提供检测仪表、控制柜及控制系统，这些控制系统通过通讯总线技术与主控制系统进行通讯，在控制室监控。 4 为保障仪表检测过程的正常进行，建议安装在户外的现场仪表防护等级不低于IP65。 5 宜采用玻璃钢阻燃电缆桥架、钢管明敷至现场仪表。电缆桥架中敷设的仪表电缆必须与电力电缆分隔敷设。厂房间信号连接通信电缆沿桁架敷设。 6 电解工段主要过程检测与控制回路 1）室外阴极液贮槽、室外阳极液贮槽、室外冷凝水贮槽、阴极液高位槽、阳极泥洗水贮槽、阳极泥中间槽液位测量； 2）阴极液加热器溶液出口、阳极液加热器溶液出口电解液温度自动调节； 3）进车间蒸气总管减压前后、进阴极液加热器溶液管、进阳极液加热器溶液管、阳极泥进口压滤机压力测量； 4）进电解车间蒸汽总管流量、送净液车间阳极液总管流量、送过滤工序废水总管、阴极液高位槽出口管、碳酸钡浆化槽出口管流量测量。 5）阴极液贮槽、阳极液高位槽PH值测量。 6）电流强度测量：直流电电流强度。 7）电压：电解生产时电解槽电压、总电压。 6. 3净化 1 净化工段应独立配置一套控制系统实现生产控制。 2 对各泵组，以及作业面等生产环节的关键部位建议采用数字镜头监控的方式全方位监控。 3 溶碱和碳酸镍 1）溶碱工序主要检测控制回路 ① 纯碱贮槽、溶碱槽、碱液贮槽液位，并与碱液输送泵、碱液压滤泵连锁； ② 溶碱槽纯碱流量、自来水流量检测，比例配制出碱溶液； ③溶碱槽出口温度检测 2）碳酸镍制做主要检测控制回路 ① 碳酸镍反应槽出口温度 ② 碳酸镍浆化槽液位检测，与碳酸镍输送泵启/停连锁。 ③ PH值检测：碳酸镍反应槽出口PH值，调节碱液流量。 ④ 各输送泵的起停控制。 ⑤ 碱液压滤机、碳酸压滤机的运行控制由压滤机设备厂家成套。 4 除铁主要检测控制回路 1）除铁槽、铁矾生成槽温度检测。 2）除铁槽出口、除铁后液贮槽PH检测。 3）混合阳极液贮槽、除铁液中间槽、除铁后液中间槽、铁渣贮槽、等槽罐液位检测，与料液输送泵的运行连锁。 4）混合阳极液至除铁槽流量检测和调节；除铁后液贮槽到除铜反应槽溶液流量检测和控制；除铁用碳酸镍浆化液流量检测和控制；除铁各反应槽压缩空气流量检测和控制；铁渣溶解液出口流量检测。 5）浊度检测： 除铁过滤器溶液出口过滤液跑混检测及报警。 7）蒸汽总管减压阀进口及出口压力、压缩空气总管压力检测。 5 除铜主要检测控制回路 1）镍精矿、阳极泥给料量检测。 2）温度检测 除铜反应槽温度检测。 3）pH值测量 除铜反应槽PH检测及控制。 4）阳极泥、镍精矿、铜渣浆化槽、除铜液中间槽液位检测及控制。 5）流量检测除铜用硫酸流量、镍精矿浆化液流量检测、除铜后液贮槽到除钴反应管道溶液流量监测及调节、镍精矿浆化用除铁后液流量检测及控制，除铁后液贮槽到除铜反应槽溶液流量监测。 6）浊度检测 除铜过滤器电解液出口过滤液跑混检测及报警。 6 铜渣浸出主要检测控制回路 1）高位槽、铜渣浸出槽、浸出液稀释槽温度及液位检测与控制。 2）检测铜渣浸出槽氧化还原电位调节氯气的通入量。 3）检测氯气加温套进出口压力及氯气总管压力。 4）检测调节浸出槽的浸出液流量。 7 除钴主要检测控制回路 1）除钴溜槽温度检测，调节控制反应槽蒸汽通入量。 2）除钴前液、除钴槽出口PH检测。 3）除钴液中间槽、除钴后液中间槽、阴极液中间槽、硫酸高位槽、钴渣贮槽等槽罐液位检测，与输液泵的运行连锁。 4）除钴槽出口氧化还原电位检测 5）除钴过滤器电解液出口过滤液跑混检测及报警。 6）除钴碱液流量、除钴用碳酸镍浆化液流量检测和控制、除钴氯气流量检测和调节、除钴各反应槽压缩空气流量检测和控制。 8 粗镍盐处理主要检测控制回路 1）粗镍盐溶解槽、粗镍盐除铁槽温度检测及控制。 2）粗镍盐溶解槽、除铁槽、浆化槽中间槽液位检测及控制。 3）检测镍盐溶解液泵出口流量。 4）粗镍盐溶解槽、粗镍盐除铁槽PH检测及控制。 9 粗镍盐萃锌主要检测控制回路 1）料液贮槽、低位槽、有机皂化槽等液位检测及控制。 2）萃取箱供液流量检测