支架冲压模具课程设计说明书.doc

目 录 1 概述 1 1.1冲压的特点及应用 1 1.2冲压的现状和发展趋势 1 1.3本设计的目的及意义 2 2 冲压件工艺分析与生产方案选择 2 2.1设计任务 2 2.2制件工艺性分析 3 2.3生产方案的选择 3 3零件工艺设计与计算 4 3.1弯曲毛坯尺寸计算 4 3.2冲裁模具结构的选择 5 3.3排样 7 4计算相关力和选择压力机 9 4.1冲压力的计算 9 4.2弯曲力的计算 9 4.3压力机的选择 10 4.4压力中心的计算 11 5 模具零部件结构的确定 12 5.1落料凸凹模刃口尺寸的设计计算 12 5.2弯曲凸凹模的设计计算 13 5.3U形弯曲模卸料装置中弹性元件的选择 16 5.4计算凹模周界大小 16 6 选择弯曲模架及其它模具零件 16 6.1选择标准模架 17 6.2模柄 17 6.3紧固件及其它零件选择 17 7 校核冲压设备基本参数 17 7.1弯曲所需总压力校核 18 7.2弯曲模具高度的校核 18 7.3弯曲模具最大安装尺寸 18 8总结 20 致谢 21 参考文献 21  1 概述 1.1冲压的特点及应用 冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件(俗称冲压件或冲件)的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以俗称冷冲压。 1.1.1 冲压工艺的主要特点 冲压生产过程的主要特点如下: （1）借助压力机的压力利用模具能获得壁薄、质量轻、刚度好，形状复杂的零件，这些零件用其他的加工方法难以加工甚至无法加工； （2）冲压加工的零件精度高，尺寸稳定，具有良好的互换性； （3）冲压加工是少、无切削加工的一种，，部分零件冲压直接成形，，大部分无需任何再加工，材料利用率高； （4）生产效率高，生产过程易实现机械化和自动化，适合于大批大量生产； （5）操作简单，便于组织生产和管理。 冲压加工的缺点是模具制造周期长，制造成本高，不适合单件小批量生产；其次，冲压加工多采用机械压力机，由于滑块往复运动快，大量手工操作，劳动强度较大，易于发生事故，安全生产与管理要求高，须采用必要的安全技术措施来保证。 1.1.2 冲压工艺的应用 冲压加工的应用范围十分广泛。不仅可以加工金属材料，而且也可以加工非金属材料，在现代制造业如汽车、拖拉机、农业机械、电机、电器、仪表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生产方面，都占有十分重要的地位。 随着现代科学技术的不断进步和工业生产的迅猛发展，冲压技术及模具技术不断发展，主要表现在以下几个方面。 近几年来，国外已经开始采用有限变形的弹塑性的有限员法，对覆盖件成形过程进行应力应变分析和计算模拟，以预测某一工艺方案对成形的可能性和将会发生的问题，将结果显示在图形终端上，供设计人员进行修改和选择。这样，不仅可以节省昂贵的模具费用，而且还可以缩短新产品的试用周期。 为了加快机电产品的更新换代，缩短工艺装备设计、制造周期，许多先进国家大力发展计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）的研究，并在生产中广泛应用。模具CAD/CAM技术应用的较早的领域就是冲模的设计与制造。 为了满足大批量生产的需要，冲压设备已由单工位低速压力机发展多工位高速压力机。一般中小型冲压件，既可在多工位压力机上生产，也可以在高速压力机上采用多工位级进模加工，使冲压生产达到高度自动化。 本次冲压模具设计的内容为窄凸缘圆形筒形件工艺分析与模具设计，材料为Q235，料厚1mm，中批量生产。支架主要是起支撑作用的构架，承受较大的力，也有定位作用，使零件之间保持正确的位置。因此支架加工质量直接影响零件加工的精度性能，我们有必要对其进行研究，为我们的日常生活以及经济发展提供重要的作用。 通过支架A模具的设计，使自己综合运用和巩固了冲压工艺等有关课程的基础理论，了解和掌握冲压工艺的设计过程和计算方法，培养了自己的正确的设计思想、计算、分析问题和解决问题的能力，通过设计，使自己学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养了自己独立自主设计的基本技能。 2 冲压件工艺分析与生产方案选择 2.1 设计任务 支架A模具设计 零件名称：支架A 材料：Q235 料厚：1mm 批量：中批量  2.2 制件工艺性分析 2.2.1 零件材料分析 该零件Q235，属于碳素结构钢，具有较好的冲裁成型性能，抗剪强度τ为310~380MP，取τ为350MPa，抗拉强度为380~470MPa，取为420MPa，屈服强度为240MPa，伸长率为21％~25％。 2.2.2零件结构形状 该零件结构简单，精度要求不高，