热工仪表常见故障与处理.docVIP

电厂设备热工专业常见故障分析与处理 1、取样表管堵 托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样，取样表管堵塞的故障经常出现。 故障现象：表现为压力无变化、差压升高、开关不动作、压力升高、差压降低等。 故障原因： 设计缺陷：托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置，造成取样管经常性被煤粉或灰堵塞。二期虽然设计了取样管吹扫装置，但一直未正常投用。发现这一问题后，经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置，未得到认可，主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。 没有缓冲罐：设计中没有在取样口部位设置缓冲罐。 吹扫不彻底：托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备，如压力、差压、开关等，吹扫时限于工况、时间、措施等原因，没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净，遗留了隐患 处理方法：吹扫 处理效果：二期设备现在的办法是设备出现问题后，先吹扫，之后将吹扫装置投用，投用吹扫装置后，吹扫次数明显减少。遇小修或大修时，将所有取样管彻底吹扫后，将所有取样吹扫装置投用，相信会有很大的改善。一期限于设备的限制，现在只是出现问题立即吹扫，已经提出改造计划，希望能彻底解决这一问题。 2、温度测点波动 事故现象：测点表现为无规则波动 事故原因： 就地设备接线松动。 接线盒接线松动。 处理方法： 查找松动处。 重新紧固。 螺丝无法紧固的立即更换。 处理效果：螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好，另外由于没有使用防松动垫圈，机组长期振动较大造成。已经提计划采购防松动垫圈，逐步更换，争取最大程度减少这类事故。 3、温度测点坏点 事故现象：测点指示最小或最大，成为坏点 事故原因： 就地设备接线松动。 接线盒接线松动。 就地设备接线短路。 接线盒接线短路。 温度元件短路，元件已损坏。 温度元件断路，元件已损坏。 处理方法： 测量温度元件阻值。 检查就地接线。 检查接线盒接线。 更换温度元件。 紧固或更换螺丝。 处理效果：对于重复损坏的元件，采取更换取样地点、更换特殊保护套管。松动处紧固后，表现良好。 4、吹灰器行程开关 故障现象：吹灰器不动作、超限位 故障原因： 行程开关不动作：由于机械犯卡，造成开关不动作。开关本身损坏，造成不动作。机械限位超限，开关无法自动复位，造成不动作。 行程开关位置设置不好：位置设置靠前或靠后，吹灰器行进到位后无法停止，继续行走，造成吹灰器脱位，需重新设置限位。 线路故障：线路虚接或松动，造成开关不动作或误动作。 处理方法： 检查开关：开关有无卡涩、动作是否灵活、准确。 位置检查：手动运行吹灰器，观察行程是否到位、是否超限。重新合理、正确设置开关位置。 线路检查：检查线路连接是否有松动现象，紧固接线端子，更换螺丝等必要的附件。 处理效果：吹灰器的主要问题就表现在行程开关上，只要对行程开关认真、仔细的重新设定，热工部分可以保证处于良好的运行工况。 5、二期低加液位开关 故障现象：开关经常性误动作 故障原因： 设计问题：二期低加液位开关设计的安装位置离设备太远，需经较长的连通管路。首先，响应时间有滞后。其次，低加的温度较高，较长的连通管路对保温要求较高。设计时没有考虑管路内气体排放的问题，管路有几处上下弯管。 施工问题：施工时未严格按要求施工，管路布置为水平状。 气体影响：由于上述两种原因，造成取样桶内及取样管内气体无法排放而堆积，取样桶及取样管内温度较高，从而造成液位波动，而使开关误动作。 处理方法：二期设备自运行以来，低加液位开关经常出现问题， 未实施改造前，只有强制联锁，避免造成由于开关的误动作而造成更严重的后果。后于临修期间，先后对三号、四号机组的低加取样进行了改造。将原取样管的多处折弯处全部改为直管段，并严格按照标准施工，避免管内积留气体。 处理效果：改造后，经一周时间的观察，运行效果良好，解除联锁强制，正常投用。投用后至今，运行良好。 6、一期石子煤闸板门 故障现象：闸板门不动作 故障原因： 门体犯卡。 开关反馈故障：由于石子煤所处环境恶劣，开关机械部分进灰，造成开关卡涩，无法正确动作。开关本体进灰，造成开关无法正确动作。开关本身故障，造成开关不动作或误动作。 就地按钮（转换开关）故障：由于长期振动，就地按钮（转换开关）出现松动，运行人员不通知维护人员，强行操作，造成开关损坏。按钮（转换开关）本身故障，造成开关不动作或误动作。 处理方法： 通知机务人员处理门体犯卡问题。 检查、清理开关：检查开关动作是否良好，是否进灰，动作反馈是否正确。 检查就地按钮（转换开关）：检查就地按钮（转换开关）是否松动，动作是否良好，是否正确，紧固就地按钮（转换开关）。 处理效果：处理效果良好。一方面使用质量好的按钮（转换开关），并加强巡检力度与频次，做到此类事故防患于未然。另外，定期清理行程开关的积灰，做好预