碎片改善分析和措施.pptVIP

分选工段碎片目前情况 一，人 当前情况： 1，人员不够，看机器人员一个人要看两条线，甚至有时候要看四条线。导致测试过程中设备卡片，堆片时不能及时处理，烧结后的隐裂片不能第一时间发现。 2，分片人员不够，生产上班后8：00—10：00这段时间产量不均匀（比较少甚至没有），导致后半段时间产量猛赶，防止下班时多留留存，人员加快看片速度，导致碎片过多。 3，分检人员和FQC抽检手法不规范，导致碎片。 改善措施： 1，增加人员配置，一人看一条线，专人专线负责。 2，要求生产匀速生产，丝网三道能在7：30停机器。 3，统一规范分片，抽检手法，严格执行SOP。对员工进行控制碎片意识的培训。 二，机 当前情况：  1，机器设备吸盘不稳定，造成吸盘吸片吸歪，放到传送带上导致卡片堆片。 2，缓冲盒过松，导致吸片时吸双片，会造成卡片。 3，分档盒材质太软，电池片满百后，人员取片时会造成碎片。 改善措施： 1，上班时要求设备对吸盘进行调试，调试到正常状态。 2，要求员工对缓冲盒子接班后进行检查排查。 3，对分档盒进行更换，更换成材质比较结实的盒子。  三，料当前情况： 1，弯曲度：弯曲度超标导致吸盘不吸，使电池片直接从烧结炉后面掉下去碎掉。 2，隐裂片：丝网隐裂片直接往下流至分选，吸盘对隐裂片也吸到传送带上，导致碎片不能及时 发现。 3，蹦边片：崩边过大导致吸盘直接吸碎。 4，23档，24档，低效片隐裂过多，直接碎掉。 5，背电极印刷不良和“#”字片（四部在0.03%，五部在0.03%），背电场发白的（管P掉片，导致另外一片背面镀上膜，铝浆无法渗透，照成发白二部有0.02%，三部0.04%，四部0.055%，五部0.033%） 改善措施： 1，要求丝网严格按照SOP操作，控制好湿重。 擦拭片统一往下流，流的时候及时通知分选。 2，设备改进，使吸盘不吸隐裂片；丝网每两小时检查一次台面，降低压板次数；丝网 敢换台面，换成钢化玻璃台面。 3，烧结下料处装一个风刀，减少隐裂片的流出；丝网一道严格把好关把前到工序的蹦边片挑出来，减少蹦边片的流出，出现蹦边第一时间通知PE。 4，分检人员每个小时清理一次23档，24档和低效的碎片，当碎片超出10%，要求丝网停线整顿，并通知生产和IPQC，需要引起产线对隐裂片的重视。 5，加强员工责任心。 四,C1,C5 当前情况： 1，分片时堆片过多。摆放不整齐，造成人为C类。 2，人员分类后放人片盒时不对齐，造成C类或碎片。 3，外观C类： 印刷不良占：0.24% 弯曲片占：0.08% 色差片占：0.04% 改善措施： 1，员工分好类后，满百时第一时间数好包装好，不能堆太多分好的电池片。 2，机器上满百取片时必须要有两块中空板，防止造成C类。 3，留存电池片收时用塑料包装袋装好， 4，上料时从缓冲盒取片到运行的片盒时以少量多次原则进行加片。 5，包装时先看好四周是否整齐，整齐后方可包装热缩。 * *