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218 2012年中国工程塑料复合材料技术研讨会论文集
滑移端密封罩精密注射模设计
卞坤,文根保
(中航Z,Jk航字救生装备有限公司,湖北襄阳441002)
摘要:分析了滑移端密封罩的结构特点及工艺要求,详细阐述了注射模的型腔配置、型芯精确定位设计、浇注系
统的设计过程和要点,并介绍了模具制造工艺的重点。该模具总体结构紧凑,动作可靠,经试模较成功,生产的塑料
件质量良好。
关键词:注射模;结构分析;型芯精确定位;浇注系统
汽车换挡机构配套的滑移端密封罩的两端分 2所示。注塑件为弹性回转体,最大直径为83mm,
别安装在换挡杆和转向柱上,要求配合紧密,保证密 长度为96.5aim,罩体为中空结构,罩体上设有波
封以防止灰尘和油污的进入。从滑移端密封罩注塑 浪状褶皱层,褶皱层为不均等层级结构,除转折处其
件的使用性能分析,其必须具备一定的综合性能,包 余褶皱层壁厚要求均匀,为2mm,该结构上层为圆
括优良的耐油性、耐候性和耐水性,良好的力学强度 柱梯形密封设计,下层为花瓣梯形密封设计,聚氯丁
和弹性,具有一定的化学稳定性和电绝缘性能,并且 二烯材料收缩率为1.8%。注塑件外在圆表面指定
还应具有一定的寿命。 位置上有商标和图号,在内型面指定位置上要求有
注塑件的材料采用了聚氯丁二烯,俗称氯丁橡 日期标识。
胶。聚氯丁二烯具有优良的耐油性、耐候性和耐臭
氧老化性,对多种化学药品稳定,拉伸强度高,在工
业上广泛应用于耐水防燃电缆、耐热运输带,以及胶
粘剂和密封材料等,其性能可满足该注塑件的要求。
1 注塑件结构特点与工艺分析
1.1 注塑件结构特点
滑移端密封罩几何模型如图1所示,结构如图
图1 滑移端密封罩几何模型
图2滑移端密封罩
1.2注塑件工艺分析 并且换挡时主要运动在褶皱部位,该部位在长期力
按照厂方提供的制品图纸,对注塑件进行三维 的作用下容易产生裂纹,因此该注塑件精度主要为
造型,建立了几何模型,如图1所示,核实了尺寸之 梯形密封处尺寸精度及褶皱层2mm壁厚的均匀
后,对注塑件进行了工艺分析: 性,需要确保这两处尺寸的精度要求。
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(1)注塑件公差尺寸要求按GB/TM3级 (2)注塑件表面要求哑光,体现一种磨砂质感,
F标准。由于与换挡杆和转向柱需要严密的密封, 同时不能有裂纹、气泡、叠层、杂质、缺胶和剪损等缺
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陷。这就对型腔加工工艺提出很高要求,注塑件表 形槽相连接。
面哑光意味着不能采用抛光工序,只能用电火花加
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工一次成型。
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(3)由于注塑件批量大,需要一模多腔,这就需 尹
要根据注塑机的最大注射量及注塑压力来确定,以 萨坶≯ ,/
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