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铸件缺陷与防治措施 气孔 在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞 冷隔 气孔 有反应性气孔、侵入性气孔、析出性气孔 特征 在铸件内部、表面或近于表面处，有大小不等的光滑孔眼，形状有圆的、长的及不规则的，有单个的，也有聚集成片的。颜色有白色的或带一层暗色，有时覆有一层氧化皮。 防止措施 降低熔炼时金属的吸气量。减少砂型在浇注过程中的发气量，改进铸件结构，提高砂型和型芯的透气性，使型内气体能顺利排出。 缩孔 特征 在铸件厚断面内部、两交界面的内部及厚断面和薄断面交接处的内部或表面，形状不规则，孔内粗糙不平，晶粒粗大。 防止措施 壁厚小且均匀的铸件要采用同时凝固，壁厚大且不均匀的铸件采用由薄向厚的顺序凝固，合理放置冒口和冷铁。 缩松 特征 缩松在铸件内部微小而不连贯的缩孔，聚集在一处或多处，晶粒粗大，各晶粒间存在很小的孔眼，水压试验时渗水。 防止措施 壁间连接处尽量减小热节，尽量降低浇注温度和浇注速度。 渣孔 特征 渣气孔在铸件内部或表面形状不规则的孔眼。孔眼不光滑，里面全部或部分充塞着熔渣。 防止措施 提高铁液温度。降低熔渣粘性。提高浇注系统的挡渣能力。增大铸件内圆角。 砂眼 特征 在铸件内部或表面有充塞着型砂的孔眼。 防止措施 严格控制型砂性能 和造型操作，注意砂芯和砂型的强度，合型前注意型腔吹干净。 裂纹 包括热