汽轮发电机设备基础混凝土施工技术交底.docVIP

表C2-1 汽轮机基础混凝土浇筑技术交底记录 □□□□□□□□□ 工程名称 发电机厂房（208A） 交底单位 土建一队 内容： 1 施工准备 1.1 材料及主要机具： ① 汽轮机顶板混凝土强度等级为C30，为保证工程质量，浇筑时选用商品混凝土施工。 ② 主要机具：铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、混凝土输送泵及输送管道等。 1.2 作业条件： ① 顶板标高、轴线、预留孔、铁件等均经检查合格，并办理完隐蔽手续。 ② 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 ③ 在模板上做好混凝土上平的标记。 2 操作工艺 2.1 工艺流程： 2.2 清理：清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿模板，堵塞板缝和孔洞。 2.3混凝土的浇筑： ①混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m。 ② 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm 。 ③ 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振捣上一层时，应插入下层5cm ，以消除两层间的接缝。 ④ 混凝土必须连续进行浇筑，中间不得留设混凝土施工缝。 ⑤ 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 ⑥ 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 ⑦ 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h 左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。 3 质量标准 3.1 保证项目： 评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107 一87 ）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 3.2 基本项目： ① 混凝土应振捣密实。 ② 无缝隙无夹渣层。 ③ 基础表面标高变化较多，施工过程中要特别注意，做到标高正确。 3.3 允许偏差项目，见表 混凝土设备基础允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm ） 检验方法 1 坐标位移（纵横轴线） ±20 用经纬仪或拉线尺量检查 2 不同平面的标高 ±0 -20 用水准仪或拉线尺量检查 3 平面外形尺寸 ±20 尺量检查 凸台上平面外形尺寸 +0 -20 尺量检查 凹穴尺寸 +20 -0 尺量检查 4 平面水平度 每 米 5 用水准仪或水平尺和楔形塞尺量检查 全 长 10 5 垂直度 每 米 5 用经纬仪或拉线坠和尺量检查 全 高 10 6 预埋地脚螺栓孔 中心线位移 ±10 尺量纵横两个方向检查 深度尺寸 ±20 -0 尺量检查 孔铅垂线 ±10 吊线或尺量检查 4 成品保护 4.1 要保证钢筋、预埋件、孔洞的位置正确，不得撞碰。 4.2 不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。 4.3 侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。 4.4 在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa 以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。 4.5基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。 4.6夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止碰撞模板、预埋件等及现场设施等。 4.7混凝土浇筑后表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 5 应注意的质量问题 5.1 混凝土不密实：由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮模板根部砂浆涌出等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻面。 5.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木撅不准，操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。 5.3 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇筑混凝上时碰撞、振捣棒插入不准而造成。 5.4 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造成露筋。 5.5 缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好有杂物，主要是未认真清理施工缝所致。 5.6 不规则裂缝：基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层混凝土结合不好，养护不够，或过早拆模等原因造成。 交底人 年 月 日 接受部门及人员： 槽底或模板内清理 商品砼运输 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土找平 混凝土养护