桥梁施工标准化之三专项要求.docVIP

3 专项要求 3.1 钢筋 3.1.1 一般要求 1）临时钢筋加工点必须经总监理工程师审批，并按相关要求硬化、支垫和搭设全封闭作业棚。禁止在每个桥位附近设置简易的钢筋加工场。 2）钢筋加工采用全自动数控钢筋加工设备。 3）现场绑扎肋板等钢筋，应搭设钢筋稳定定位支架。梁板钢筋绑扎，必须使用定位支架。成品钢筋骨架必须具有一定的刚度。 4）钢筋成品、半成品构件运输要有专门的吊装、运输设备，保证不变形，不污染。 5）运至施工现场的钢筋及骨架要支垫存放，停止作业时要覆盖。 6）混凝土浇筑时，必须安排钢筋工值班盯岗。 7）预埋件预埋要准确、牢固。对于2个月之内不能浇筑的暴露在空气中的钢筋预埋构件，要采取涂刷水泥浆等措施进行防锈处理,涂刷水泥浆时不得污染混凝土构件表面；轻微锈蚀的钢筋要采取喷砂等除锈办法进行除锈。 3.1.2 钢筋加工工序。如下图： 3.1.3 钢筋加工要点 1) 建立钢筋下料确认制度，由现场技术人员按照图纸计算各细部尺寸，由现场技术负责人及现场监理工程师确认，钢筋工应严格按照下料表（图）进行加工成型。 2) 钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面无伤痕、污渍、锈蚀等。 3) 对于桥位在陡峭山坡上的钢筋构件，可在加工场加工成半成品后现场绑扎，但现场应平整，搭设钢筋绑扎平台，绑扎完成后钢筋笼垫高至少50cm，覆盖存放。 4) 根据构件净保护层、钢筋间距制作钢筋绑扎模架，在模架上绑扎钢筋骨架，成型后整体吊装就位，再对其中的细部钢筋进行绑扎加密，钢筋骨架必须有一定刚度。模架上绑扎混凝土保护层垫块。 5) 钢筋的连接。 (1)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置。 ①绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，且不小于50cm。 ②焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不能有两个接头，配置在接头长度内的区段内的受力钢筋，其接头的截面积的百分率应符合规定。 (2) 电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不应位于构件的最大弯矩处。 (3)搭接焊 ①钢筋焊接必须在焊台上进行，禁止就地施焊。对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，冬期施焊时满足冬期施工的要求。 ②钢筋电弧焊焊条必须使用规范要求的型号。焊条的质量进场检测合格后使用，禁止使用假冒伪劣产品。 ③凡出现气孔、夹渣、裂纹（超过规范要求的）应断开重焊；焊缝处咬边深度超过规定时应补焊修正。 ④钢筋焊接前必须弯小角，保证焊接同心，禁止焊后弯同心角。 ⑤焊接完成后必须敲除焊皮,检查焊缝质量，不合格的进行补焊。 ⑥单面焊缝的长度不应小于10d，双面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。焊缝长度不包括10mm的起弧和10mm的落弧长度。 (4)闪光对焊。 ①对焊机做好防风、防雨等保护措施，调整对焊机电压，对焊头除锈。 ②掌握钢筋的预热时间和加压时机及加压力度。 ③接头的冷却及检查，对于不合格的焊头切除重焊。 (5)实行焊工现场考核制度和焊工准入制度，提高钢筋焊接质量。 ①开工前，施工单位要向总监办报送本合同段所有入场焊工（对焊、电弧焊）名单，由总监办组织，总监办、施工单位共同见证下现场施焊，现场试验，并现场给焊工拍照存档。 ②对于试验合格的焊工，由总监办核发焊工的项目上岗证。 ③通过考核的焊工操作时必须佩带上岗证，焊工更换必须重新进行考核。 (6)焊接部位同心，焊缝长度、厚度、宽度满足规范要求；接头位置符合规范要求。搭接焊与对焊焊件必须100%进行外观检验。所有焊件取样试验都应从成品构件中切割取样，禁止专门制作对焊、电弧焊试件。 3.1.4 质量问题预防措施 1) 钢筋加工质量问题防治 (1)钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施： ①施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起，一般宜离地面50cm以上，堆放时间尽量缩短，并用棚布进行防雨雪遮盖。 ②加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。 ③对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。 ④对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。 ⑤钢筋构件成品加工应与现场施工速度相匹配，避免造成加工构件长时间积压。 (2)钢筋硬弯预防措施： ①在运输和堆放过程中严格操作规程实施。矫直后若无局部细裂纹，可用于非受力部分。 ②吊、运时，必须使用专用设备，对钢筋骨架采取必要的加固措施。 2)钢筋的连接质量问题防治 (1)搭接焊不同轴预防措施： 严格按规范施工，施焊前做好预弯。 (2)对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣预防措施： ①增加预热程度; ②加快临近顶锻时的烧化速度: a确保带电顶锻过程；b加快顶锻速度；c增大顶锻压力。 (3)接头区域出现裂纹预防措施： 检验钢筋的碳、磷、硫等含量；采取低频预热的方法，增加预热程度。 (4)钢筋表面过熔及烧伤预防措