人工挖孔桩技术交底7209733031.docVIP

人工挖孔桩技术交底 一、测量放线定位 挖第一节桩孔土方 支模复核桩中心线 浇护壁混凝土 在护壁上投测出标高及桩位十字轴线 第二节桩孔挖土 清理孔壁，校核桩孔垂直度和桩径 浇灌第二节混凝土护壁 重复第二节工序至中风化岩顶面 挖中风化岩、检查持力层强度和深度后扩底（护壁桩无扩底） 检测、封底 吊放钢筋笼 灌注桩身混凝土 养护和孔口安全保护 检 测 四、施工方法 测量放线： 采用全站仪测放桩位和控制桩，每桩在两个互相垂直轴线方向设两个控制桩，以利测量校正控制桩位。设永久水准点2个，便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。在成孔施工中，每节应测校桩位和垂直度，及时调整，垂直度采用十字架吊锤测量。 ②成孔 A、开挖土方： 由人工由上而下逐层开挖，其中杂填土、粉质粘土、圆砾、残积粉质粘土层，可用一字镐开挖，强风化泥质粉砂岩层和中风化泥质粉砂岩层用风镐破碎后开挖。挖土次序为先挖中间后挖四周，扩底部分先挖桩身再修扩底。正常情况每开挖0.95m则进行孔壁支护。 B、护壁： 护壁支模采用弧形组合钢模拼装而成，用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。模板每节长为1.0m，有效长度为0.95m。护壁砼用吊桶运输人工浇筑，再和钢钎振捣密实，待该节护壁砼达1Mpa（约24小时）后即可拆模。护壁砼C30。按设计要求，控制护壁厚度和制安护壁钢筋。当地下水压较大时或气温较低时，可在护壁砼中加适当早强剂和速凝剂。 C、排水 桩孔内排水：桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井，用泥浆水泵将地下水排出桩孔外排水沟内，随挖土随加深集水井。当涌水量很大时，对于桩密集区，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。 施工场地排水：基坑四周砖砌排水沟一道，在基坑底四角设集水井，，用于排除表面积水和桩孔内排水，再用抽水泵抽至地面排水沟内。 D、清孔：桩孔达到设计要求持力层时，参考该工程岩土勘察报告书，请设计方、勘探方、建设方、监理方、质监方验岩样，确认达到设计要求持力层即扩底清孔。对孔底积水较小可用人工清渣，当孔底涌水量大难以排干时，底部泥渣用压缩空气清孔法清孔，确保孔底无沉渣。 ③钢筋笼制安： 主筋接长采用闪光对焊，接头在同一截面不超过50﹪。加劲筋与纵筋焊接牢固。箍筋与主筋采用点焊，呈梅花形错开点焊。 钢筋笼安装采用塔吊，如塔吊安装达不到施工需要，可在井内绑扎成型。钢筋笼安装时需确保保护层厚度50mm。 ④ 桩芯砼浇灌 桩孔挖至孔底标高或持力层时，通知监理及甲方会同勘察，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。 砼采用商品砼，用输送泵输送。 安装钢筋笼，清底后应尽快浇灌桩芯砼，如条件限制，需延时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底层表面，后灌注砼。 浇灌砼时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，若渗水量较大，孔底积水深大于100mm，水位上升速度大于6mm/min时应采用水下砼施工方法浇灌。 e、用常规方法浇灌时，必须使用导管及串筒，出料口离砼面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层捣实，分层高度为500-1000mm。 f、承载桩头的浮浆应予以凿去，并编号。浇捣桩芯砼前，用水准仪把每桩井口标高引测到桩护壁上，浮浆厚度用钢筋或木棍触探，用钢卷尺测量可得，然后根据浮浆厚度结合井口标高用钢卷尺控制砼灌注标高。 g、砼强度检验方法：《根据砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定，每一根都留置砼试块，达到28天龄期后进行检测，砼强度必须符合设计要求。 五、技术措施 a孔内开挖出的渣土需及时运出场外，以确保质量、工程进度和现场文明施工。 b当地下水较大时，对卵石层，易产生流砂和坍孔现象，应采取以下技术措施： 降低每节护壁高度，小于500mm。 ②上述方法满足不了时，宜设置钢护筒或钢套筒沉入流砂层后开挖。 c对细长钢筋笼或钢筋笼刚度较差时（钢筋笼长大于13m），起吊时应在钢筋笼内侧绑捆钢架管或φ100直径杉杆，以加强其纵向钢度，防止变形。d对桩径D≥1200mm以上的桩，其钢筋笼应在加劲环内侧设φ18@2000三角形加劲筋，以防钢筋笼变形。 e为预防雨水影响，井口上搭设操作棚，以便施工方便。 六、挖孔、护壁砼施工 为了保证护壁砼的整体性，按设计要求采用钢筋砼护壁且用 φ6@200,φ12@300钢筋布置拉接钢筋，以免脱节，同时增加护壁砼的整体刚度。 ②浇灌护壁砼时，采用钢筋插实，灌注护壁砼时，桩孔内水位必须在本护壁段以下，根据土质情况，护壁泄水用φ50、L=450mm胶管导流，保证护壁砼成形和强度，待达强度后方可用木塞堵住泄水孔。 ③护