材料试验抽检实施细则11.docVIP

第十一章、 试验监理实施细则 一、监理依据 1．本工程有关的设计图纸、合同文件； 2．《建设工程监理规范GB50319-2000》； 3．现行的规范规程标准； 二、监理试验控制方法 本工程试验根据《建设工程监理规范GB50319-2000》第5.4.6条规定，并征求质监站、甲方负责人同意，采用见证方式（见证取样和送检、见证试验）对本工程的原材料、构配件、半成品质量和工程试验进行控制 三、见证频率及内容 现场试样由承包人试验工程师，按规范规定频率方法进行取样送检或现场试验检测，由监理工程师百分之百全过程见证。 四、检测机构 所取试样按规定送具有相应检测资质的检测部门检测，送样前或现场工程检测前对检测部门资质进行审核后才进行相应的检测工作。按规定抽检试件（或试样）送质监站试验室。 五、材料试验监理程序（见下页） 六、检测内容和试验的方法 （一）砼 普通水泥砼 1．检验项目 常规检验项目：立方体抗压强度试验、现场坍落度 2．取样方法及频率 （1）交货检验的砼试验应在交货地点采取。交货检验砼试样的采取和坍落度的测定应在砼运送到交货地点按规定在20分钟内完成；强度试件的制作应在40分钟内完成。 取样频率及组批： A 按每100m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次； 原材料、成品、半成品验收监理工作流程 B 一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3时取样不得少于一次； C 当在一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000 m3时，其交货检验的试样每200 m3砼取样不得少于一次； （2）用于出厂检验的砼试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次，每一工作班相同的配合比的砼不足100盘时，取样也不得少于一次； （3）对于预拌混凝土的质量，每车应目测检查，到达现场的混凝土第一车必须实测，以后每五车实测一次。坍落度必须满足规定和施工要求。 （4）砼拌合物的含气量、氯化物含量和特殊要求项目的取样检验频率，按合同规定进行。 3．评定方法：按部位工程相同混凝土强度等级为一验收批，按GB107-87规定进行混凝土强度合格评定。 （二）砼外加剂 三种检验项目：出厂检验、型式检验和复验； 检验频率：每200T为批次，不足200T按一批计，每批至少取样一次。 （三）建筑砂浆 1．检验项目： A 稠度 B 抗压强度； 2．取样方法和数量 2．1方法 （1）试验用建筑砂浆拌合物，应根据不同要求，可以从同一盘搅拌站或同一车运送的砂浆中取出； （2）在试验室取样时，可以从机械拌制的砂浆拌合物中取出； （3）施工取样应在使用地点的砂浆槽，砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个部位集取；现场取来的试样，在试验前经人工再搅拌，保证其质量均匀，并尽快进行试验； （4）所取样的砂浆，应比试验多1~2倍； （5）试件制作应在20±5℃温度环境下停置一昼夜（24±2h），当气温较低时，可适当延长时间，但不超过两昼夜，在标准条件下养护： A：水泥混合砂浆应为温度20±3℃，相对湿度60-80%。 B：水泥砂浆温度为20±3℃，相对湿度90%以上。 2．2数量 每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应检查一次，每次至少应制作砂浆立方体（70.7×70.7×70.7mm）抗压试块一组六块，当砂浆强度或级配有变更时，还应另作试块。 3．砂浆强度检验评定及处理 按《砌体工程施工及验收规范》 （1）同品种、同强度等级砂解剖学各组试件的平均强度不小于fm.k； （2）任一组试件的强度不小于0.75fm.k； （3）当单位工程中同品种、同强度等级仅有一组试件时，其强度不应低于fm.k； （四）水泥 1．检验项目 （1）必检项目：水泥胶砂强度 水泥安全性 水泥凝结时间； （2）其他项目（必要时检验）：细度、不溶物、三氧化硫、烧失量、碱含量、氧化镁等； 2．取样方法和数量 用于承重结构，用于使用部位有强度等级要求砼用水泥或水泥出厂超过三个月和进口水泥，在水泥使用前都必须进行复试，并提供试验报告。 （1）散装水泥 对同一生产厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不超过500t。随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥，经搅拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试验。 （2）袋装水泥 对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混凝土拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。 （3）取样要有代表性，所取试样总数不少于12Kg，拌合均匀后分为两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备仲裁检验时。 （4）搅拌站应在水泥厂进站取样，并根据