泵送混凝土作业指导书2005.1.4.docVIP

泵送混凝土作业指导书 泵送混凝土是用混凝土输送泵，借助于泵的压力，将混凝土通过输送管道，送至浇筑地点的施工方法。它是通过输送泵的压送来实现混凝土的垂直或水平运输，从而达到节约劳动力，提高生产效率的目的。由于施工工艺上的要求，所采用的施工设备和混凝土配合比都与普通施工方法有所不同。 一、工艺特点 泵送混凝土的优点是：改变了施工效率低、劳动强度大、且受现场和气候条件影响的混凝土运送工艺，即：用手推车或其它小型运输车进行水平运输，通过井架或塔吊垂直运输，然后入模振捣。而泵送混凝土工艺则是输送泵和输送管道一次完成混凝土的水平和垂直运输工作。若再采用布料装置，便可将混凝土直接运送至任何地点。它输送的连续性，大大提高了运输效率，由于全机械化，大大减少了工人的劳动强度，而且因输送管道的封闭，不受气候条件的影响。 通常使用的混凝土输送泵，按驱动方式可分为：活塞式、挤压式和隔膜式。无论是那种输送泵，都必须满足几项主要的工作参数，以保证混凝土的正常输送。工作参数有：输出压力、混凝土输出量、最大水平运输距离、最高垂直压送高度等。 二、主要施工设备 混凝土输送泵 混凝土运输车 自动计量拌合站 三、工艺及操作要点 （一）施工工艺流程见下图 （二）操作要点 1、原材料的选择 泵送砼的主要特点是靠砼的液相物质传递泵送压力，液相物质携带固相物质一起运动，通过输送管道将砼送至浇筑地点（液相物质主要指水泥浆液，固相物质指骨料）。所以，水泥浆既是传递泵送压力的媒介，又是“润滑剂”。为此，对各种原材料的选择又提出新的要求。 A、水泥 ①应优先选用具有保水性好、泌水性小的水泥，能使砼在泵送中不产生离析和泌水现象。为此，应选用硅酸盐水泥和火山灰质水泥，若选用矿碴酸盐水泥应加大用水量，增加水泥用量，并适当掺加些粉煤灰提高保水性能。 ②根据砼的“可泵性”，水泥用量要适当，水泥用量过小会增大磨擦阻力，易使砼离析堵管，降低泵送效率；水泥用量过大会增加砼粘性，也会增加摩擦阻力。每立方混凝土中的水泥用量（含掺合料）不宜小于300kg。 B、骨料 ①粗骨料的最大粒径应与所用输送管的管径相适应，碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1：3；卵石不宜大于1：2.5。根据泵送高度不同，粗骨料最大粒径与输送管内径之比尚应满足下列规定：泵送高度在50m以下时,碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5；泵送高度在50m～100m时,碎石不宜大于1：4，卵石不宜大于1：3；泵送高度在100m以上时,碎石不宜大于1：5，卵石不宜大于1：4。 ②超过上述限定的粗骨料不宜超过粗骨料总量的1％，且应分散于粗骨料之间。 ③细骨料宜用中砂，粒径小于0.315mm颗粒所占的比例宜为15%～20%。 ④根据“可泵性”要求通过试配选择最佳砂率，一般是在0.35～0.45之间。砂率过小砼易产生离析，增大摩擦阻力；砂率过大虽有利于润滑，但水泥用量增大，提高费用。 C、水 用水宜采用饮用水。 D、掺合料 掺用的泵送剂、缓凝性外加剂或粉煤灰等掺合料的品质应符合国家现行标准的规定。 选用粉煤灰，宜采用磨细的I级粉煤灰。 因掺入粉煤灰，能提高砼的耐久性，改善砼的密实度及緩解水化热等作用，对砼的抗渗性、抗冻性、抗蚀性都起到良好的收敛作用，所以，有人称粉煤灰是现代砼基本材料的珍品。但在使用中，要控制SO3的含量，原因在于：SO3的含量是表示粉煤灰中硫酸盐的多少，硫酸盐与硅酸钙发生反应后，生成钙矾石，少量的硫酸盐能促进水泥的水化反应，提高砼的早期强度，如果生成的钙矾石过多，就会引起砼体积的不稳定性，使砼表面开裂，降低砼的耐久性能。这种现象在学术上称为“水泥杆菌”，即由含有硅酸钙的材料和含有硫酸盐（如硫酸铝）的材料相组合，在砼的水化反应中析出铝酸硫钙结晶，以至于使砼緩凝，在硬化体（砼）中，就会引起裂纹。我国规定：SO3的含量，最大值为3％，因此在掺入粉煤灰时一定要经过质检工程师的认可方能掺加。 掺入粉煤灰后，砂率宜减小2%～6%。 粉煤灰宜采用超量取代方法，即用粉煤灰取代部分水泥，以超量部分取代等体积用砂。取代硅酸盐水泥的用量不宜大于水泥重量的30%、普通硅酸盐水不宜大于20%、矿渣硅酸盐水泥不宜大于15%。 2、配合比的设计与调整 A、水灰比 水灰比是泵送砼配合比的一个主要参数，应根据砼的强度和可泵性两者设计，当水灰比超出强度要求的最大限度时就须用提高水泥标号或掺入外加剂加以满足。一般坍落控制在8～18cm时，可泵性最好。当坍落超过20cm时，应考虑使用“流态砼”。水灰比不宜大于0.70，一般宜在0.38～0.50。坍落度过大会出现的问题是： a.在砼泵及输送管道接头不严部位跑浆。 b.砼在长距离的输送管中，粗骨料下沉，上部析水，破坏了粗骨料在砂浆中的悬浮状态，发生堵管； c.引起砼温度的降低。 B、砂率 在能够满足可泵性要求的前提