钢筋工程施工要点.docVIP

一、钢筋工程： 1、钢筋原材 ·钢筋原材及相关材料（含钢筋机械连接套筒）应有出场合格证或试验报告和进场复试报告。 ·钢筋堆放应按进场批次的级别、品种、直径、外形分类堆放，宜设置放钢筋的地垄墙或枕垫，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号等。 2、钢筋加工 A、一般规定 ·从事钢筋加工工作的操作人员必须经过专业的培训，持证上岗。 ·加工完并经检验合格的半成品钢筋，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，并挂有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。 B、直螺纹钢筋的加工 ·用于直螺纹连接接头的钢筋加工时应采用无齿锯切割，保证钢筋端头平齐。 ·直螺纹丝扣加工长度要保证套筒上完后外露丝扣不到一个完整丝扣，通常情况下直螺纹丝扣加工长度=1/2套筒长度+1.5mm。 ·直螺纹丝扣应饱满，不能有断丝现象，加工完成后要及时套上保护帽。 ·滚轧直螺纹钢筋连接接头应按现行国家建筑行业标准《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004的要求对其钢筋丝头加工质量和钢筋接头连接质量进行检验，其质量必须符合有关标准的规定。 ·钢筋加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。对于自检合格的丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10%，且不少于10个。·钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计。对每一个检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检验其外观质量及拧紧力矩。 C、箍筋的加工 ·箍筋加工尺寸要准确，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。 ·箍筋的末端应作成135度弯钩，弯钩部分的平直长度应相等并为10d，弯钩平行、平整、不扭翘。 ·若剪力墙中暗柱的主筋为绑扎搭接，箍筋加工在做135度弯钩时，一端弯钩按常规要求加工，另一端要先弯成90度，弯折长度为能确保两根绑扎搭接的主筋绑扎紧固就位为宜，通常长度为2d，然后再作45度的弯钩，弯后确保两端的平直长度平行、相等并为10d。 D、墙体竖向梯子筋的加工 ·竖向梯子筋的加工尺寸要准确，应能控制水平受力钢筋的间距、竖向筋的排距、受力钢筋保护层的厚度及墙体断面尺寸。 ·梯子筋两根竖向筋的间距按照墙体竖向筋的排距加工，长度分别为≥层高+500mm（墙体竖向筋搭接长度）和≥层高+500mm（墙体竖向筋搭接长度）+1.3倍搭接长度（搭接接头应错开的距离）。 ·梯子筋的水平筋间距按照墙体水平筋的间距均匀排开，点焊牢固。 ·控制墙体保护层及断面尺寸的顶模棍应采用无齿锯切割，保证端头平齐，长度=墙厚—2mm，加工完后涂刷防锈漆，一般墙体在上、中、下部位设置三根顶模棍，若墙体太高要适当增加数量。 E、柱筋定距框的加工 ·柱筋定距框要起到内控外顶的双控作用，即可控制柱主筋位置又可控制保护层的厚度。 ·控制柱主筋位置的钢筋棍的间距要大于主筋直径2-3mm，控制保护层厚度的钢筋棍应端头平齐，支出框的长度=保护层厚度-2mm，，加工完后涂刷防锈漆。 F、马凳的加工 ·马凳的加工高度应满足板厚度及板保护层厚度的要求，放置位置应在板下铁的上层筋上、上铁的下层筋下。 ·马凳的加工高度应=板厚—上、下层保护层厚度—上、下铁的直径。 3、钢筋安装 A、板钢筋的安装 ·板钢筋的规格、尺寸、间距、位置、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。 ·垫块厚度应满足钢筋保护层厚度的要求，放置在板下铁纵横向交叉点的下方，间距应≤1000mm。 ·马凳应放置在板下铁的上层筋上、上铁的下层筋下，间距不宜大于2000mm，绑扎牢固应确保浇筑砼时不位移、不脱落。 B、墙体钢筋安装 ·墙体钢筋的规格、尺寸、间距、排距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。 ·钢筋绑扎要牢固，所有交叉点应全部绑扎，绑扣应朝向内侧。 ·钢筋绑扎搭接接头位置应相互错开，错开距离应符合要求，墙体竖向筋绑扎搭接范围内应保证三个绑扣和三根水平筋通过。 ·墙体拉钩应绑扎在水平和竖向钢筋的交叉点上，间距不大于600mm，绑完拉钩应采用工具式卡具卡住后再弯，以保证钢筋排距不变。 ·固定门口的顶模棍、固定箱盒的钢筋以及接地线严禁点焊在受力钢筋上。 C、（暗）柱钢筋安装 ·（暗）柱主筋规格、尺寸、位置、搭接长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。 ·箍筋应与受力钢筋垂直绑牢，间距应符合要求，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开布置。 ·柱纵向钢筋连接接头位置应避开柱端箍筋加密区，相邻纵向钢筋连接接头应相互错开，位于同一连接区段纵向钢筋接头面积百分率不应大于50%。纵向钢