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第五篇 机组启动 197 1 机组启动的基本规定： 197 1.1 机组启动状态的分类： 197 1.2 下列任一情况存在禁止机组启动或并网 197 2 机组启动前的检查 198 2.1 机组启动前的检查通则： 198 2.2 锅炉启动前的检查 198 2.3 汽机启动前的检查： 199 2.4 发—变组启动前的检查： 199 3 系统投入： 200 4 锅炉上水 200 5 机组冷态启动： 202 5.1 锅炉点火前准备 202 5.2 锅炉点火前吹扫： 202 5.3 锅炉点火操作 203 5.4 锅炉升温升压 203 5.5 锅炉启动过程中注意事项： 204 5.6 汽轮机冲转前准备 204 5.7 汽机冲转、升速、暖机 205 5.8 发电机并网、带负荷 207 5.9 机组启动过程中的注意事项： 211 6 机组热态启动 212 热态启动的规定： 212 热态启动过程中的注意事项： 212  机组启动 机组启动的基本规定： 机组启动状态的分类： 汽轮机启动状态划分： 冷态：汽轮机调节级金属温度或中压缸第一级温度＜121℃。 热态启动：汽轮机调节级金属温度或中压缸第一级温度≥121℃。 锅炉启动状态划分； 锅炉冷态启动：停炉时间大于72小时以上； 锅炉温热态启动：停炉后10～72小时； 锅炉热态启动：停炉后10小时内； 锅炉极热态启动：停炉后1小时内。 正常情况下，从点火到带满负荷的时间如下： 冷态启动 6～8小时 温态启动 3～4小时 热态启动 1.5～2小时 极热态启动 小于1小时 注：锅炉冷态、温态、热态和极热态启动曲线见附图。 下列任一情况存在禁止机组启动或并网 机组跳闸保护试验有任一项不正常； 各主要仪表缺少或不正常且无其它监视手段，如机组负荷、转速、轴向位移、差胀、转子偏心度、振动、膨胀、主再热蒸汽压力及温度、真空、发电机电流、发电机电压、汽包压力、汽包水位、炉膛负压、各轴承金属温度、氢气纯度、油/氢差压、汽缸的主要金属温度、除氧器、凝汽器、主油箱、EH油箱液位、润滑油压、EH油压、油温等； 高中压主汽门、调速汽门、高排逆止门、抽汽逆止门之一卡涩不能关严或动作失灵； 转子偏心指示数值超过0.076mm； 汽轮机低压缸差胀或轴向位移超限； 盘车状态下机组动静部分有明显的金属摩擦声或盘车装置工作不正常时； 汽轮机上、下缸温差大于42℃； 汽轮机交、直流润滑油泵、发电机密封油泵、EH油泵、顶轴油泵、盘车装置之一工作失常或自启动装置失灵； DEH和DCS及TSI等主要控制系统工作不正常，影响机组运行监视时； 控制气源、调节保护电源失去； 润滑油、抗燃油油质不合格或油温低于规定值； EH油箱、润滑油箱油位低于规定值； 机组发生跳闸原因未查明； 有威胁设备安全启动或安全运行的严重缺陷时； 汽、水品质不合格及发电机密封油系统、氢气系统不正常； 主要自动调节控制系统（如高、低压旁路控制系统、轴封压力调节系统等）失灵； 调速系统动作失常，不能维持空负荷运行或甩负荷后不能控制转速； 锅炉水压试验不合格； 机组及主要附属系统设备安全保护性阀门或装置（如：锅炉安全阀、动力释放阀、事故放水门等）动作不正常； 发电机励磁调节系统不正常； 发—变组系统绝缘测量不合格； 发—变组主要保护无法投入； 发—变组各项联锁试验不合格； 发－变组内部主保护动作或后备保护动作原因未查明。 机组启动前的检查 机组启动前的检查通则： 机组大小修后启动，应由总工程师批准，各相关专业人员参加。 机组正常启动由值长统一指挥并主持集控人员按规程启动，发电部主管负责现场技术指导。 机组大小修后启动前应检查有关设备变更单、系统变动后系统图、竣工报告单以及油质合格报告等齐全，各检修设备冷态验收合格。 确认机组检修工作全部结束，工作票已全部收回并办理完工、注销手续，各平台、楼梯、栏杆、地沟盖板等完好无损，恢复正常。检修安全措施及搭建的工作平台、围栏等拆除，现场卫生清洁无杂物，卫生经运行人员检查符合标准。 各系统支吊架完整牢固，保温良好膨胀指示器正确。 检查转动设备、系统完好、仪表齐全、指示正常，机械部分盘车无卡涩，轴承润滑油位正常，油质合格，冷却水、密封水正常。 所有检修电气设备绝缘合格、断路器做分合闸试验合格，外壳接地线完好后，送电至备用状态。 机组大小修后由技术设备部负责统一协调安排、发电部配合做各阀门、风门挡板、调节装置传动试验及灵活性试验，保证各系统的风门、阀门、挡板与系统连接良好，开关灵活、位置指示清楚正确，执行机构传动装置完整牢固，动作正常，设备名称、标志、流程方向正确。 主要附属设备试验合格。 热工人员和集控人员做好有关设备、系统联锁及保护试验工作，并做好记录。 所有液位计明亮清洁，水位计汽水侧隔绝门应在开启状态，各有