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工地原材料质量控制办法 为了有效控制工地现场原材料的质量，杜绝不合格材料进场，项目部要求各施工队严格按材料进场程序执行： 水泥： 1、工地建有水泥库房，要通风，且具备防潮、防雨措施。 2、工地进场水泥后，立即通知项目部试验人员进行取样。试验室袋装水泥按批号或同批号100T为一次进行试验抽检，散装水泥按批号或同批号200T为一次进行试验抽检。 3、水泥试验3天后，各项指标均合格，方可使用。所以要求各队根据进度提前进料，提前抽检。对于检测结果没有出来，提前使用的施工队，如出现质量问题，施工队承担全部责任。对于进场水泥，其库存超过三个月的，应再次进行强度试验，强度合格后方可使用。 4、对于不同水泥或同水泥不同批号的水泥，必须分开堆放，且设立准确、清楚的水泥标识牌。 5、物资部进购水泥后三天之内提供“进场材料通知单”及水泥质保单。 线材（钢筋、钢丝）： 1、要求工地建有钢筋库房。具备防潮、防雨条件。 2、钢筋进场后，工地负责人立即通知试验室部门进行抽检。试验室抽检频率为钢筋（钢绞线、钢丝）每批或60T/次。钢筋双面搭接焊抽样一组三个试件 。 3、钢筋进场后，严格按产地、规格分类堆放，中间设有分隔栏。 4、准确、及时填写各种型号钢筋标识牌。 5、对于严重锈蚀的钢筋，严禁收料入库并及时通知物资部进行处理。 砂： 1、要求工地建有砂子场，水泥砼面层、分隔墙。 2、砂子进场后，配合物资部门检验收料，对砂的材质、含水率提供准确数据，每车必看，每车比检，并根据规范要求通知物资收料人员所到场砂适宜使用的工程部位，对含泥或泥块明显的砂应拒绝进场。 3、设立准确、清楚标识牌。 碎石： 1、要求工地建有碎石场，水泥砼面层及分隔墙。 2、工地负责人严格控制碎石进料源头，杜绝人情料。对风化或针片状含量较大的碎石，严禁入场。 3、碎石进场后，配合物资部门检验收料，对碎石的材质、含水率提供准确数据，每车必看，每车比检，并根据规范要求通知物资收料人员所到场碎石适宜使用的工程部位，对含泥或泥块明显的应拒绝进场。 4、现场材料设有碎石标识牌，填写准确、清楚、及时。 石灰： 1、要求工地建有生石灰场、消石灰场，砼面层及分隔墙，各级石灰应分开堆放。 2、物资部应严格控制石灰进料源头，杜绝人情料。对过火石灰和欠火石灰，严禁入场，以免影响工程质量。 3、石灰进场后，应立即通知试验检测人员进行抽检，材料检验合格后，方可使用。 4、设立准确、清楚的标识牌。 外加剂： 1、要求工地建有外加剂的库房。 2、外加剂进场必须要有出厂质量保证书、营业执照等，必须五证俱全； 3、外加剂进场后，应立即通知试验检测人员按频率进行抽检，材料检验合格后，方可使用。 对不合格品的处理办法 1、路基 素土填筑：压实度不够时进行分析：根据含水量、压实功、机具组合进行分析处理，复压处理或者补水翻起处理重新检验；如在不合格，对土的料源进行重新检验标准； 灰土填筑：在填筑前进行混合料的灰剂量、含水量检验（不符合要求进行补灰和补水处理），摊铺后进行含水量、灰剂量再次检验，不合格进行补灰补水处理，压路机按施工工艺压完以后进行压实度检测，如不合格进行分析，进行复压处理或者翻起重新填筑；如再不合格对标准击实进行重新定标准。 2、桥梁 砂：项目用砂要求细度模数在2.3～3.0II区中砂（预制梁用砂2.6～3.0）范围内，试验室逐车检验，不合格坚决不卸车。 碎石：逐车检验，不合格坚决清场。 水泥：项目使用陕西秦岭水泥和泾阳声威水泥，物资水泥进场后按批号、规格分开，及时通知试验室进行抽样，避免出现不合格产品，对工程质量和项目造成不必要的损失。 外加剂：必须保证五证俱全，按批进料进行外委试验，三天强度合格方可使用。 3、隧道： 砂：项目用砂要求细度模数在2.5～3.0II区中砂范围内，试验室就砂子进行了源头处理，来一车检验一车，不合格坚决不卸车！ 碎石：逐车检验，不合格坚决清场。 水泥：项目全部使用陕西秦岭水泥，物资部水泥进场后按批号、规格分开，及时通知试验室进行抽样，避免出现不合格产品。 外加剂：必须保证五证俱全，按批进料进行外委试验，三天强度合格方可使用。 水泥检验取样方法和数量 1.概述 本方法对水泥检验取样所必须遵循的规则作了具体的规定,以确保水泥取样具有足够的代表性。 2.适用范围 本制度适用于常用水泥的取样。 3.总则 水泥取样时必须严格执行本方法及GB12573-90标准。 4.实施步骤 4.1取样部位 4.1.1散装水泥:对同一水泥厂生产同期出厂的同品种，同标号的水泥 ，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，每一批的总量不得不得超过200吨，随机地从不少于3个罐中各取等量的水泥。 4.1.2袋装水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同 标号的水泥 ，以一次进厂（场）的同