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油气管线迁改 工程概况 施工要点及方法 施工准备 技术准备：包括设计交底及图纸会审工作；编制、报批施工组织设计、施工方案及质量、健康、安全和环境措施。 人力资源准备：包括配置满足工程需要的施工工种和人员；组织主要工种的人员培训及取证。 机具设备准备：包括施工机具设备配置、检修维护。 物资准备：包括施工主要材料的采购、验证、储存。 现场准备：包括办理相关施工许可证、征地拆迁以及施工现场水、路、电、讯、场地平整和临时工程建设。 材料、管道附件检验 检查材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书，对其质量(或性能)有疑问时进行复验，不合格者不得使用。 按制管标准检查钢管的外径、 壁厚、 椭圆度等尺寸偏差。钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过公称壁厚偏差的块陷。 钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。 弯头、弯管端部要标注弯曲角度、钢管外径、壁厚、曲率半径及材质型号等参数。凡标注不明或不符合设计要求的不得使用。 绝缘接头或绝缘法兰安装前，进行水压试验。试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间为5min，以无泄漏为合格。试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。检测应采用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大下2MΩ。 线路截断阀门安装前，进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验，其检验要求符合规定要求。 交接桩及测量放线 （1）交桩、移桩 交桩时认真核对桩号、里程、高程、转角角度等。变桩后，采取措施，保护控制(转角)桩，对已经丢失的桩应复测补桩。 平原地区采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩，移桩位置在管道组装焊接一侧，施工带边界线内1m位置为宜，转角桩按转角的角平分线方向移动；山区移桩困难时可采用引导法定位，即在控制(转角)桩四周植上4个引导桩，4个引导桩构成的四边形对角线的交点为原控制(转角)桩的位置。 （2）测量放线 先放出线路轴线(或管沟开挖边线)和施工作业带边界线。在线路轴线(或管沟开挖边线)和施工作业带边界线上加设百米桩，并在桩间拉线或撒白灰线。 管道水平转角较大时，增设加密桩。对于弹性敷设管段或冷弯管管段，其水平转角应根据切线长度、外矢矩等参数在地面上放出曲线。采用预制弯管的管段，根据曲率半径和角度放出曲线。弹性敷设应通过“工兵法”、“坐标法”或“总偏角法”进行测量放样。 山区和地形起伏较大地段的管道，其纵向转角变坡点应根据施上图或管道施工测量成果表所标明的变坡点位置、角度、曲率半径等参数放线。 弹性敷设曲率半径不小于钢管外直径的100O倍。垂直面上弹性敷设管道的曲率半径尚应大于管子在自重作用下产生的挠度曲线的曲率半径。 在河流、沟渠、公路、铁路穿(跨)越段的两端，地下管道、电缆、光缆穿越段的两端，线路阀室两端及管线直径、壁厚、材质、防腐层变化分界处应设置临时标志桩，设置位置在管道组装焊接一侧。施工作业带边界线以内1m处。 施工作业带清理及施工便道修筑 （1） 施工作业带清理 施工前，清理干净施工作业带范围内影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木，沟、坎要平整，有积水的地势低洼地段在排水后平整，通过不允许堵截的沟渠，应采取铺设有足够流量的过水管、搭设便桥等措施。施工作业带清理时，注意对土地的保护，减少或防止产生水土流失，尽量减少破坏地表植被。清理和平整施工作业带时，应注意保护标志桩，如果损坏应立即恢复。 （2）施工便道修筑 施上便道的宽度宜大于 4m，并与公路平缓接通，每 2km 宜设置一个会车处，弯道和会车处的路面宽度宜大于 10m，弯道的转弯半径宜大于 18m。承载能力应满足运管及设备搬迁的要求。施工便道经过埋设较浅的地下管道、线缆、沟渠等地下构筑物或设施时，应采取保护措施。 材料、防腐管的运输及保管 装卸时使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时使用扁担式吊具。 弯管应采取吊管带装卸，并不得损伤防腐层。 管子的运输时遵守交通部门的有关规定并在拖车与驾驶室之间设置止推挡板，立柱。装车前，核对管子的防腐等级、材质、壁厚，不宜将不同防腐等级、材质、壁厚的管子混装。运输防腐管时，要捆扎牢固，对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之问、 防腐管与捆扎绳之间设置橡皮板或其他软质材料村垫。 捆扎绳外套橡胶管或其他软质管套。弯管运输采取特殊的措施。阀门宜原包装运输，并固定牢固。运至现场的防腐管，应由施工单位逐根检查验收，办理交接手续。 管子、管件、阀门、涂料及其他设备材料按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中注意检查，以防锈蚀、变形、老化或性能下降。 管沟开挖 开挖管沟前，向施工人员说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧 3m 范围内，采用人工开挖，并对挖出的地下设施给予必要的保护。对于重要地下设施，开挖前应征得其管理部门同意，必要时应