莱钢2× 265 m2 烧结机节能减排实践.pdfVIP

第34卷 第3期 山 东 冶 金 Vol.34 No.3 2012年6月 Shandong Metallurgy June 2012 节能减排节能减排 2 莱钢2×265m烧结机节能减排实践 吕海滨，杨继刚，王伟刚 （莱芜钢铁集团有限公司 型钢炼铁厂，山东 莱芜271104） 摘 要：通过推广应用热风烧结、低温低负压点火、低温烧结等多项新技术，烧结抽风系统治理漏风、环保设备改造等设备 技术改造，以及合理使用固体废弃物、优化原料结构等措施的实施，莱钢2×265m烧结机系统技术经济指标稳定提升，工2 序能耗由投产初期的70kg标煤/t以上降至约56kg标煤/t，粉尘排放浓度降低到了80～90mg/m 。同时建议建立稳定的原3 料结构制度，继续完善低温烧结技术并探索高TFe低SiO烧结生产技术，以进一步降低烧结工序、炼铁工序成本。2 关键词：烧结；节能减排；工序能耗；粉尘浓度 中中图分类号号：TF046.4 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2012）03-0046-03 偏析合理。实施750mm厚料层烧结技术，料层自动 1 前 言 蓄热作用增强，有利于各种物理化学反应的充分进 莱钢2×265m 烧结机投产初期，烧结各项能2 行，以及黏结相矿物的结晶和再结晶，晶粒发育良 耗、排放指标均偏高。为此，结合生产实际状况，找 好，强度较差的表层烧结矿比例减少。 出主要影响因素，通过推广应用新技术、提升设备 4）实施低温烧结技术。烧结生产参数推行足 技术装备水平、发展循环经济、合理调整生产等工 水、低碳控制模式，垂直烧结速度控制在17～18 艺技术措施，烧结矿主要能耗指标逐年降低，实现 mm/min，红火层厚度控制在150～200mm，烧结矿 了技术水平的提升。 FeO含量降低，还原性改善，保证了烧结过程液相发 2 节能减排措施 展，烧结矿质量稳定，固体燃耗降低效果显著。 5）实施低温、低负压点火技术。烧结点火操作 造成烧结能耗高、排放高的主要影响来自新技 上实施低温、低负压点火技术，点火负压控制在2 术推广应用、设备技术装备水平、循环经济发展、生 kPa，点火温度也降到1000 ℃左右，避免了烧结料 产措施等方面存在的欠缺或措施不当。为此，进行 层被高负压抽风压实影响透气性与点火料面过熔 了相应改进。 的发生，解决了点火表面点火不均匀现象，减少了 2.1 新技术推广应用 表面返矿，煤气单耗由0.074GJ/t降低到0.053GJ/t 1）强化制粒技术。二次混合机内原衬板压条