宝钢-烧结干法脱硫应用的实践.pdfVIP

宝钢一烧结干法脱硫应用与实践 马洛文 曹雄 (宝钢股份公司炼铁厂) 摘要随着国内钢铁产能的逐步扩大，钢铁企业已成为SO：排放的主要来源之一。其中烧结是S02主要排放源 之一．宝钢一烧结根据自身特点，结合国内外脱硫的经验。采用LsJ—FGD烧结机烟气脱硫工艺。本文介绍了脱 硫系统的工艺原理、漉程，系统配置，通过与烧结主抽风机的匹配操作，使新增脱琉系统工作稳定，脱硫设施与烧结 运转率达到90％P2_I=，平均脱硫率大于90％，粉尘排放浓度低于20mg／m3。 关键词烧结；烟气脱硫；干法脱硫 O前言 随着工业化的进程，我国的SOz排放及酸雨危害较为严重。据国家环保总局《2009年中国环境状况公 是蛮严重的[2]。SOz的废气主要来自燃煤发电厂、钢铁生产中的烧结机和冶金炉窑。烧结机是现代钢铁生 产工艺的重要设备，也是钢铁生产工艺烟尘排放的重点污染源。烧结工艺烟尘排放量约占钢铁生产排放总 量的42．3％，SO。排放量约占59．7％。宝钢烧结含铁原料主要是进口的高品位、低硫铁矿石，随着优质铁矿 粉资源的枯竭和低成本生产的要求及产能的扩大，S02负荷也随之上升，薪增烧结脱硫项目也就刻不容缓。 国外20世纪70年代就开始了对烧结烟气进行脱硫。El本居世界领先地位，其烧结脱硫方法主要有：石灰一 石膏法、活性焦炭吸收法、氨一硫铵法。为了控制投资、运行成本和脱硫副产物去向，宝钢一烧结结合烧结烟 气的特性，综合考虑采用LJS--FGD干法成套工艺和装备技术，于2010年10月正式投运。 l工艺流程与原理 1．1化学反应原理 化学反应方程式如下： Ca(OH)2+S02=CaS03·1／2H20-I-1／2H20 Ca(OH)2+S03=CaS04·1／2H20+1／2H20 CaS03·1／2H20+]／202=CaS04·1／2H20 Ca(OH)。+C02=CaCQ+H20 Ca(OH)2+2HCL=CaCl2·2H20(～70℃) 2Ca(OH)2+2HCL=CaCl2·Ca(OH)2·2H20(120℃) Ca(OH)2+2HF—CaF2+2H20 1．2工艺流程及原理 LJS—FGD烧结烟气干法脱硫及多组分污染物协同净化工艺系统主要由吸收荆制备、脱硫塔、物料再循 环、工艺水系统、脱硫后除尘器以及仪表控制系统等组成，其工艺流程见图1： 工艺原理：烧结烟气从脱硫塔底部进入，经脱硫塔底文丘里结构加速后与加入的吸收剂(消石灰)、吸附 231 荆、循环扶及水发卡反应．除去烟气中的SO。、s她、HCI、HF、匿金属等多种籽染物。烟气中夹带的吸收剂、 吸附剂和循环灰，在通过脱硫塔下部的文匠里管时，受到气流的加建而悬浮起来，形成激烈的湍动状态．使颗 粒与烟气之问具有很大的相对滑落速度，颗粒反应界面不断摩擦、碰撞更新．从而极大地强化了气固间的传 热、传质。同时为了选到最佳的反血温度，通过向脱硫塔内喷水，使烟气温度冷却到露点温度以上15℃左 右。携带大鞋吸收剂、吸附剂和反应产物的烟气从脱疏塔顶部侧向下行进人脱硫布袋除尘器，进行气固分 离．经气固分离后的烟气古尘嚣币超过20mg／Nm3。 1．3脱硫系统组成 脱硫系统主要由脱硫塔、脱硫布袋除尘器、脱硫厌循环系统、吸收剂制备及供应系统、烟气系统、工艺水 系统、流化风系统、脱硫藏外排系统等组成。主要系统组成如下： (1)烟气系统 原主{|II触机出口的脱硫烟遭引出原烟气，从底部进人脱硫塔进行脱硫，再由脱琉塔顶部进^布袋除尘器除尘， 脱硫系统与烧结机主机相对独口，自成体系。现有烟道可以作为100蹦烟气旁路，脱硫系统引起的烟气 压力损失则由脱硫{I风机补偿。为了切换娘米的主系统，在原烟港、脱硫塔的人口炳道、脱硫后引风机的出 u烟道均设冉盖断风『J。当脱硫系统进行柱修和建世时均小会影响辛系统的安争运行。 (2)脱硫塔系统 采用一机一塔布趾．脱硫塔是一个有7个立丘里喷嘴的空塔结构。主要由进口段，下部方圆节、文丘里 段、锥形段，直管段、r部方圆节、顶部^形段和出¨扩大段组成，仝部采用钢板焊接而成。塔内完全没有任 何运动郎件和支撑杆件，也无需设肪腐内村。脱硫塔采用钢支架进行支撑，并在下部设世州层满铺平台。