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第三节 焊接结构生产及工艺设计 工艺实验 焊接结构的备料工艺 焊接结构的装配—焊接工艺 焊缝施焊方式 容器和梁柱类的制造  焊接结构的备料工艺 包括刚才预处理在内的备料加工工艺是壮焊接前比经的工序。备料加工质量将直接或间接影响产品的质量和生产效率。 1、钢材的预处理 钢材与处理的一般步骤是矫正、清理、表面防护处理、预落料等。 2、放样、划线及号料 （1）放样、划线与号料工序内容： 放样是在制造金属结构之前，按照设计图样，在放样平台上用1：1的放样尺寸，划出结构和零件的图形和平面展开尺寸。 （2）放养，化纤与号料的准备工作与注意事项： 应准备场地设备、工具和量具和放样平台。、钢卷尺、直角尺、钢尺、平尺，量角器、地规、划规、划针、冲子、手锤、长钳等。 样板、样杆制作时，应考虑焊接收缩变形量及零件加工量。 三、焊接结构装配 这里指的是焊接结构生产完成了生产和准备的备料和加工后，直至产品出厂时所需进行的加工。是焊接结构生产过程的核心，直接关系到产品的质量和生产率。 1、装配工艺 焊接结构生产的装备工艺史将组层结构的、以加工好的零件。安图样贵规定的相互位置加以固定成组件。 装配使零件的固定常采用定位焊、定位板、焊接夹具来实现。 装配质量受零件备料质量影响，例如焊缝装备间隙不均影响埋弧焊稳定。 定位焊缝和定位板的要求 强度和刚度要求，从装配到焊接的运送过程中不能开裂或超过规定的变形。 定位焊缝的位置也尺寸以不影响施焊接头的质量原则，一般焊缝长度50mm，间隔按规定执行。压力容器的定位焊缝所使用焊条、焊接参数、焊接工艺产品完全相同 1）装配方法的分类 划线定位装配 将待装配零件按画好的装配位置画好固定后进行定位焊。可利用螺旋、楔形、凸轮加紧器固定 该方法工作繁重，并要求操作技术熟练，只适用于单件生产或大型结构。 2）用样板和定位器装配 成批大量生产结构用样板和定位器装配生产效率高 3）孔装配 适用于有安装孔的结构在工地装配 2.装配———焊接次序 有许多零件组成的焊接结构常用焊接结构次序有如下几种方案 1）整装整焊 由单件零件逐渐装配成结构之后再进行焊接装配焊接在各自的工作上进行，可用流水线。变形小，应力大，可焊性差 2）随装随焊 由单个零件组成，然后焊接，在装配、焊接。该方法在一个工位上装配和焊接工作交叉进行。 3）分部件装配 由零件装配成部件并焊接合格后，再有部件装配焊接结构。可流水生产，几个部件同步加工，有利于应用先进的焊接工艺和设备并控制变形应力。 * * 工艺实验 焊接结构生产的准备工作中，生产工艺规程编制占有重要地位。 根据常见焊接方法，如焊条电弧焊、，二氧化碳气保焊、氩弧焊等方法特点，同时考虑实际情况，如工装设备、人员素质、焊材、环境及经济效益等选定焊接方法之后，制定全部工艺系数、最终形成工艺规程、工艺文件，为验证所制定的工艺规程能否提供合乎技术要求的焊接接头，须通过工艺试验或焊接试验来评定。 下料和边缘加工 金属材料在划线和号料后进行机械切割、热切割下料。切割的边缘，通常要进行边缘加工。 1）机械切割 包括使用剪床、冲床、锯床等。 剪切时由于对金属的挤压、剪切和弯曲塑性变形，导致缺口区产生15~ 25mm的冷作硬化区，同时被切金属发生整体的弯曲塑性变形 2）热切割 气割时，铜材产生热影响区 ，可能有微裂，，故要通过边缘加工去除。 3）等离子切割 与气割比较，生产率高，切割质量高、切割窄，光洁、变形和热影响区小。广泛应用 4）激光切割