冶金行业用润滑脂使用流失的探讨.pdfVIP

冶金行业用润滑脂使用流失的探讨 潘仁发李强王伟 (成都蜀光石油化学有限公司，成都610083) 摘要冶金行业是润滑脂产品的重要市场，其设备工况条件往往伴有高温、粉尘、潮湿、高速、冲击、重负荷等，对润 滑脂的要求较高。在主体设备上长期应用的脂往往要求具有较好的黏附性、抗水性、机械安定性以及良好的高低温适应性 等。但润滑脂往往都会存在使用流失的现象，通过试验研究后认为可以采取措施进行改善。 关键词：冶金行业润滑脂流失 1润滑脂的情况概述 性、机械安定性、胶体安定性、抗氧化性能等。这些 润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中形成的一种 因素直接反应润滑脂在实际工况环境的使用性能。 固体或半流体的产品，其中可能也包含为改善其特性而 2冶金行业的设备工况概述 加入的某些添加剂成分。实质是一种稠化了的润滑油， 冶金行业的设备众多，主要包含了矿山设备、烧 由稠化剂以胶团或纤维等形式分散在油中，形成“均匀 结设备、炼铁及炼钢设备、轧钢设备等。具体的主体 的”胶体分散体系，稠化剂的胶团或纤维(皂纤维结 设备比如牵引电机、球磨机、混料机、烧结机、连铸 构)形成三维的网状骨架结构，其结构中至少有一维的 机、轧钢机、拽引链条等等。 尺寸在1如d以内，通过范德华力和毛细管作用相互吸引 冶金行业的设备工况特点是： 基础油，形成了特殊的膏体——润滑脂。 (1)大多暴露在大气粉尘、腐蚀性烟尘环境中； 润滑脂的主要润滑性能由其结构中包含的基础油 (2)往往有冲击负荷，设备整体负荷较大； 提供支撑，基础油对润滑脂的主要影响，见表1。 (3)设备润滑点的温度往往高于环境温度很多； 润滑脂的结构决定了它具有特殊的流变特性：不 (4)往往采用水进行冷却，环境相对湿度较大； 受外力时能保持初期原形，不会自动流失；受微弱外 (5)润滑部位的速度差异很大；往往同一套设 力作用时可以产生弹性形变，除去外力后又可以自动 备中既有低速重负荷，也有高速轻负荷的设备工况。 恢复原来的位置和形状；外力增大到足以使脂发生形 3冶金行业主要用脂及存在的问题 变或流动后，不能再自动恢复原来的位置和形状。临 3．1主要用脂的类型 界作用力的大小又称为润滑脂的强度极限，它是影响 冶金行业主要用脂包含锂基脂(含极压锂、二硫 轴承内润滑脂流失性的关键因素。在理想状态下，润 化钼锂基脂、二硫化钼润滑块等)、复合锂基脂(含 滑脂的流变特性与剪切应力密切相关，但其他因素 极压复合锂、轧辊脂、烧结机脂、连铸机脂)、复合 往往会对流变性产生影响，比如温度、湿度(接触 铝基脂(含极压复合铝基脂)、聚脲基脂(含复合脲 水)、粉尘及化学介质、辐射等。不同润滑脂的流变 基脂)、复合磺酸钙基润滑脂。 特性各不相同，主要影响的内在组成因素比如稠化剂 3．2目前存在的问题及分析 类型、稠度、黏附性、耐温性能、黏温特性、抗水性 使用过程中存在主要的问题是：流失及乳化现象。 表1 基础油与脂性能的关联性 {注：该表描述的关联性不是针对某一具体产品。 126 3．21对于使用流失现象原因分析 322对于乳化的原因分析 (I)化学氧化原冈：mr在润滑部位受磨擦及 通常认为在润滑脂中，抗水性能的^致排序(由 窄气的影响．基础油和捌化剂被氧化，导致润滑脂的皂 低到高)：钠基脂、钙钠基脂、复台钙蕈脂、复合锂蛙 结构被破坷、．使用中…现软化流失。对r不同的抗氧 脂1。元虮分)、复合脲基脂、复合锂(一，c组分)、 刺，其使用电存在较人差异。