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第二章 乳胶漆 郑志锋 博士 西南林学院木质科学与装饰工程学院 2005年10月 参考书目 陆荣，黎冬冬，赵中编著. 乳胶漆生产实用技术问答. 北京：化学工业出版社，2004.6 2-1 基本概念 乳胶漆概述 20世纪50年代初：Rohm Haas公司，丙烯 酸乳液的成功开发，乳胶 漆又获得一次飞跃，为其 发展奠定了基础 60年代：各种类型共聚乳液的发展，品种多 70年代以来：环保和能源危机的要求，乳胶 漆进一步巩固了在建筑涂料领 域的主导地位，且迅速向工业 涂料和维护涂料领域渗透 近20年来：乳胶漆在数量、质量和品种上一直 以显著速度增长 乳胶漆生产技术： ☆缔合型流变改性剂：使乳胶漆流变学性能与溶剂型涂料相媲美 ☆不透明聚合物中空微球体质颜料：使乳胶漆各项性能提升 ☆合成树脂乳液技术深入发展：为乳胶漆提供高性能基料 ☆技术相当成熟，工艺几近标准化，科研活跃 ☆发展方向：超耐候性、高性能、无污染，应用广泛 ▲我国乳胶漆发展简史 ☆1958年：起步，醋酸乙烯乳液及其内墙乳胶漆的研制成功和工业化生产 ☆几年后：醋酸乙烯酯-顺丁烯二酸二丁酯共聚乳液为基料的外用乳胶漆的开发 ☆1973年：乳胶漆及其原料（合成树脂乳液、颜料分散剂、消泡剂、增稠剂和防霉剂等）的有计划研究（化工部组织） ☆70年代末：苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液及其涂料、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液及其涂料的开发 ☆1983年：丙烯酸单体生产线的建成（北京东方化工厂）→引进十多条乳液及乳胶漆生产线→建筑涂料的生产和科研水平↑ ☆90年代以来：国外建筑涂料大企业——立邦（Nippon）、卜内门（ICI）、迪诺瓦（Dinova）、阿克苏·诺贝尔（Akzo Nobel）等的进入；世界著名乳胶漆用原料生产企业——罗门·哈斯（Rohm Haas）、巴斯夫（BASF）、联合碳化（Union Carbide）等的设厂；汉高（Henkel）、罗地亚（Rhodia）、科莱恩（Clariant）、大力克（HERCOLES）等的市场开拓 ☆90年代以来：涂料生产设备（特别是分散设备）的大发展；乳胶漆产量增速20%/年；乳胶漆的品质和种类大幅度提高完善 ☆发展方向：纳米材料复合 氟硅树脂的常温固化 有机硅改性丙烯酸酯乳液 超耐候性 高性能 功能化 环保型 ▲乳胶漆的优点 ①色彩丰富，造型美观 ②性能优异，功能多样，品种齐全 ③自重轻，施工容易，造价低 ④更新容易 ⑤低污染，省能源 ▲乳胶漆的基本组成 ①合成树脂乳液 ☆涂料的基料，乳胶漆主要成膜物质之一，起黏结剂作用。 ☆为什么选择乳液为乳胶漆的基料？ A.涂层性能与聚合物分子量相关：分子量愈高，涂层理化性能愈好；对于非反应型基料，分子量必须很高。而几十乃至几百万分子量的高聚物只有做成乳液，才能获得较低的黏度，以满足应用要求。 B.乳液可做成很多品种，供不同性能要求和成本档次的乳胶漆选用。 C.以水为介质，环保。 ②颜料和填料 ☆乳胶漆主要成膜物质之一，在无光乳胶漆中是用量最大的组分（除水外）。 ☆颜料：提供遮盖力和色彩 ☆填料：提供粒度分布和对比率（干遮盖），以便改善施工性能，提高颜料遮盖效率和增强涂层理化性能。 ③助剂 ☆在乳胶漆中，助剂品种应用较多。 ☆为什么在乳胶漆中应用助剂？ 乳胶漆介质是水，而水的表面张力大，极性大，蒸发热高，会造成许多缺陷，如流变性能、泡沫、低温成膜、霉变等。 ☆作用：满足乳胶漆在生产、贮运和施工期间的工艺操作要求，支持涂膜达到设计目标的指标。 ☆种类：颜料润湿分散剂、消泡剂、增稠剂和流变改性剂、杀菌防腐剂和防霉抗藻剂、助成膜剂、pH调节剂、湿边控制剂、抗冻剂、触变剂和紫外线吸收剂等 ④水 ☆乳胶漆的分散介质 ☆比例：占乳胶漆总量的35-50% ☆水质 A.含电介质（尤其是多价金属离子）——影响乳胶漆稳定性。 B.含微生物——乳胶漆易霉变。 ▲乳胶漆的环保要求 （HJBZ 4-1999《环境标志产品技术要求 水性涂料》） ①产品质量必须符合国家规定的产品质量标准（若无国家标准，则必须执行行业标准）。 ②企业污染物排放必须符合国家或地方规定的污染物排放标准。 ☆产品中挥发性有机物（VOC）：250g/L ☆产品生产过程中，不得人为添加含有重金属的化合物：500mg/kg（以铅计） ☆产品生产过程中，不得人为添加甲醛及其甲醛的聚合物：500mg/kg 2-2 基本知识 有关胶体化学基本