SMT生产用PCB技术要求及标准.docVIP

SMT生产用PCB技术要求及标准 1、目的 根据集团公司现有的设备加工能力并结合IPC标准，规范生产用印刷电路板（PCB）的工艺制作，增加基板定位方式的通用性，更好地提高生产效率及生产灵活性。 2、适用范围 该要求适用于Foxconn ESS SMT车间生产用的所有PCB基板的工艺设计。 3、具体内容 主要对PCB的外形、无组件区域设计、基板识别点（Fiducial Mark）、坏板标识（Bad Mark）、定位孔、拼板数标识、流向标识及顶面（TOP面）和底面（BOTTOM 面）标识等方面提出PCB设计的工艺要求。（参考图1） 3.1 PCB的外形要求 3.1.1 PCB外形尺寸需要满足下述要求： PCB最小尺寸值（mm） PCB最大尺寸值（mm） L W T L W T 50 50 0.4 330 250 3.0 3.1.2 PCB四角必须倒圆角(如图2)，半径不少于2mm。 PCB标识 生产用PCB应包含如下方面的标识： 3.2.1 生产时的流向标识符（箭头），在工艺边上用丝印作标识。 3.2.2 TOP 和BOTTOM 面的基板面标识，在流向箭头的始端用T或B表示（如图3、图5和图6所示）。 3.2.3拼板子板序号标识：拼板中每块子板应有相应的序号（与各自的Bad Mark相对应），子板编号根据实际情况在基板的TOP面按照由左至右、由上至下的“Z”形（如图5），和基板的BOTTOM面按照由右至左、由上至下的反“Z”形（如图6）顺序分别进行编号。  3.3 无组件区域 PCB 无组件区域如图1所示，为生产时用于在导轨上传输时导轨占用区域和使用工装时的预留区域。关于区域的面积，对于顶面（TOP面）四周至少要求有5mm的区域不能排布元器件, 对于底面（BOTTOM面）四周至少要求有5mm的区域不能排布元器件。 3.4 PCB 识别标识（Fiducial Mark）和组件贴装校准标识（Local Fiducial Mark） 3.4.1 整拼板至少有三个Fiducial，并且呈L形分布 3.4.2 Fiduical Mark类型首选为圆形，直径为0.5~2.5mm，优选1mm（周边有反差标记Φ2.5mm）；其次为方形，边长为0.5~2.5mm，优选1mm 3.4.3 Fiduical Mark要求表面洁净、平整，边缘光滑、齐整，颜色与周围的背景色有明显区别。 3.4.4 TOP面的Fiduical Mark和BOTTOM面的Fiduical Mark的设置不能呈对称排布，优先选用图标中提供的参考位置尺寸：图5表示的是顶面设计，图6为底面设计。 3.4.5 对于细引脚间距且尺寸较大（大于30×30mm）的组件，要求设计组件贴装校准标识（Local Fiducial Mark），表示的要求同3.4.2、3.4.3。 3.4.6 对应网板的Fiduical Mark 应与pcb 的Fiduical Mark 一一对应。 3.5 Bad Mark 3.5.1 Bad Mark 包含Master Bad Mark 和Local Bad Mark两种，如图1所示。 Bad Mark 数量= 整拼板包含的子板总数+1(Master bad mark) 3.5.2 Bad Mark 直径至少为1.5mm； 颜色为White或者Black，要求与基板的背景颜色有明显的对比和反差。 3.5.3 两Bad Mark 点的间距 至少为2.5mm。 3.5.4 若拼板中有某一子板坏，要求将其对应的Bad Mark 点涂掉（白色涂成黑色或黑色涂成白色）。 3.6 定位孔 3.6.1 定位孔直径 3-4.5mm，优选4mm。 3.6.2 定位孔的位置必须按照要求设置，如图7所示： 其中尺寸a、b、c有如下的要求：60mm≤a=b=10N mm (N=6,7,8,9,10,11,12……), c10mm。 QA 最小的刀具的直径 洗掉外面白线之后,可以预留多少与板边距离 两条白线之间的距离0.2mm,是否与routing的machine有关系 基材大小 SMT产线所需要PCBA的宽度 Engagement/Disengagement 是多少 PCBA 的Fiducial Mark 是否要正反两面一致 定位孔 图1 流向标识符 图2 2 图3 M 10 3 Fiducial Mark 2 1 定位孔 5 5 无组件区域 无组件区域 Fiducial Mark 1 2 3 子板序号 T 定位孔 流向标识符 Master Bad Mark Local Bad Mark 定位孔 3 2 1 M R2 T M 3 1 10 5 Fiducial Mark 流向标识符 10 T