国内风电用钢的市场分析与生产技术.pdfVIP

·酒钢科技 年第 期· 炼轧厂专刊 2012 3 国内风电用钢的市场分析与生产技术 炼轧厂技术质量科 王耀山 摘 要：本文结合国内外风电行业发展状况，以及对风电工程中主要原材料使用状况的剖析，对风电工程建设所 需的主要钢材品种及市场状况、国内风电用钢技术的突破与国际市场的发展方向、国内风电用钢生产面临的主要问题 和挑战，为风电工程用钢的未来发展进行了有益的探索。 风力发电；风电用钢； 轧制。 关键字： TMCP 1 前 言 国家《可再生能源中长期发展规划》为国内风电工程的建设注入了活力，也为国家西部大开发战 略的推进找到了一个新的切入点，据统计，截至2004 年底，我国风力发电累计装机容量不过76.4 万 千瓦， 年才突破百万千瓦，连续五年实现装机容量翻番， 年新增 万千瓦， 年新增 2005 2008 624.6 2009 容量将突破 1000 万千瓦，累计装机容量也将突破2000 万千瓦，可以说，当前我国风电产业正处于爆 炸式发展中。 风电发电设备中，钢铁材料的用量是非常大的，除电气系统与叶片外，其余部件几乎全部由热轧 钢板、球墨铸铁及锻钢制作而成，塔筒基础还要使用螺纹钢做成钢筋混凝土结构。 下面从四个方面对 风电用钢发展前景进行分析。 2 风电工程建设所需的主要材料及市场需求情况 由于风电设备大多安装在戈壁荒漠，直接暴露在大自然的风吹、 日晒、雨淋中，工作环境恶劣，具 体表现在：不同部位、昼夜、冬夏温差大；载荷复杂多变；大气腐蚀严重；维护不便等多个方面。 其设备 不仅要承受风机叶轮捕捉到变化多端的风力，还要承受设备不同部位温度变化造成的热应力和设备 本身的重量及风力直接作用在设备上所产生的载荷。 因此对其各个部分的制造材料性能都提出了很 高的要求。 比如，用于制造塔筒的材料必须有良好的机械性能，还要能够承受低温冲击、耐疲劳，通常 以Q345E 牌号中厚板为主，还有部分Q345D 与Q345C ，部分按照欧洲标准进行制造的企业也使用欧 标EN10025 中的S355 系列（通常用S355J0 、S355J2 、S355K2 牌号）中厚板产品。 再如，用于轮毂制作 的材料，也必须保证良好的机械性能与低温冲击韧性。 一台典型的 1.5MW 风力发电设备的总重量约为200～270 吨， 其中塔架材质以Q345E 和Q345D 中厚钢板的焊接结构件为主，重量约80～170 吨；发电机等电器系统总重量约20～30 吨；三个材质为 合成树脂的叶片，重量约 吨；轮毂材质为球墨铸铁 铸造件，净单重 吨左右；齿轮箱材 20 QT400-18 13 质为球墨铸铁 铸造件，净单重 吨左右；此外还包括锻钢材质的法兰、齿轮、传动轴，以 QT400-18 4.5 及球墨铸铁材质的端盖等配件。 树脂 13～15 万吨，螺纹钢、锻钢的使用量也将分别达到数万到数十万吨。 中国内地及近海风能资 源技术可开发量约为 亿千瓦，因此这是一个规模达到亿吨级的巨大材料市场。 风电工程建设所需 10 要的主要材料结构如右图： 权威部门预测， 年以后中国的风电装机容量将会超过西班牙、德国与美国，达到世界领先水 2010 平，未来风力发电量将达到总发电量的 10％ 以上，这种绿色环保能源终将在我们社会的社会中占据 -147- 炼轧厂专刊 ·酒钢科技 年第 期·