碳化硅复合超微粉对高炉炮泥性能的影响.pdfVIP

碳化硅复合超微粉对高炉炮泥性能的影响 杨利朋苗文福王成刘绍英 濮阳濮耐高温材料(集团)股份有限公司河南濮阳457100 摘要使用碳化硅复合超微粉代替碳化硅粉，研究其加入量的不同对炮泥性能的影响，结果表明：随着 碳化硅复合超微粉加入量(质量分数为o，3。5％、7％、10％)的增加，炮泥的常温强度、高温强度、体积密 度逐渐增大，显气孔率逐渐减小．碳化硅复合超微粉替代碳化硅粉和硅粉，对炮泥的性能有一定改善． 关犍词 炮泥，常温强度，显气孔率，烧结 出铁操作是高炉生产重要的一环，在一系列的铁口操作中，“钻口一出铁一堵口”这个操作过程周而复始 的循环，炮泥为保证良好的铁口状态起着重要的作用。随着高炉的不断大型化，高炉出铁口承受高温、高 压、快速冲出的渣铁的强烈冲Jlll署n侵蚀的加剧，因此，对炮泥性能要求越来越高【11。在本工作中，研究了碳 化硅复合超微粉代替碳化硅粉和硅粉对炮泥性能的影响，以期获得低成本高性能的高炉炮泥。 1试验过程 1．1原料 本试验选用电熔棕刚玉和叶蜡石为骨料，碳化硅细粉、碳化硅复合超微粉、高温沥青粉等为基质，以 改性树脂为结合剂。试验所用主要原料的化学组成见表1。其中，碳化硅复合超微粉的颗粒尺寸d50=3．8lam。 袭1试验用原料的化学组成(w)％ 1．2试验配方 本试验以固定基质中碳化硅细粉、碳化硅复合超微粉、硅粉的总量不变，碳化硅复合超微粉的加入量 分别为0、0、3．5％、7％、10％，金属硅粉的加入量分别为0、l％、0．5％、0、0，试验配比见表2。 Ill ’183 表2试验配方(W) ％ 1．3耕样过程及性能检测 nunN柱试样和 将配好的试样混匀，加^结合剂．在轮碾机上碾制成炮混混料．然后压制成050【册x50 h埋炭高 温抗折检测；采用电子显微镜(FESEM)观察1450℃3h烧后试样的显微结构。 2结果与分析 21碳化硅复台超微粉加^量对常温物理性能的影响 碳化硅复合超微糟加入量对高炉炮泥常温抗折强度、高温耐压强度、显气孔翠、体积密度、线变化率 的影响见罔1～图5。m6i74#试样的显微结构照片a 一一 匿垦。 曩。 铀图 图1试样的线变化车 图2试样的显气fL宰 图3试样的体积密度 图4试样的抗折强度 图5试梓的耐压强度 图6州试样的显徽结构照片 由图{一图5 q，以看出，随着碳化硅复合超微粉质量分数的增加，1450℃3 h埋炭热处理后的试样常温抗 折强度、常温耐托强度、体积密度，显气孔率逐渐减小，线变化率由烧后膨胀逐渐变为收缩。由jt碳化硅 复合超微粉聿立度较细，更容易填充到炮泥的孔隙之中，，碳化硅复台超微粉中台有的硅粉促进了炮泥的烧 结，从m降低了烧后炮泥的显气孔率，提高了炮掘的体积密度．造成1450℃3 h烧后试样出现收缩现豫。从 群试样的鞋微结构图6。r以看出．1450℃3 h烧后试样中有