钥匙毛坯冲压模具设计毕业设计.docVIP

前言 “百业之母”，是工业产品的“效益放大器”。被国际公认为是“金属加工的帝王”，在现代生产发展中，它更有举足轻重的地位，据统计，在机电产品生产中它占据了生产率60%～70%，在电子产品生产中它占据了80%以上，在轻工业产品生产中它占据了85%以上。由此可见，谁掌握了模具的加工，谁就掌握了工业发展的主动权。 近年来，我国模具工业的发展比较大，但和工业发达的国家相比，仍存在较大差距，主要表现在模具品种少、精度差、寿命短、生产周期长等方面。本篇设计是模具的一个典型实例，它是模具设计的一个思路，是从简单模具设计到复杂模具设计的一个学习练习桥梁。 由于本人所学知识有限，在设计中存在的问题敬请老师指正。 摘要 该设计是钥匙毛坯冲压模具设计，通过零件分析、冲裁模具设计、然后进行凸、凹模加工工艺设计、编写工艺文件，该零件图符合要求。（太简单了） 这些内容所运用到的知识，包含了大学三年内所学的专业知识和专业技能，这也是对自己大学阶段所学知识的一次考核。 关键词：钥匙型零件； 冲裁模具；设计 无英语翻译 第一章 概述 1.1概述 冲裁是利用模具使板料产生相互分离的冲压工艺。冲裁工序的种类很多，常用的有切断、落料、冲孔、切边、切口、剖切等。 冲裁是冲压工艺中最基本的工序之一，它即可直接冲出成品零件，又可为弯曲、拉深和成形等其他工序制备坯料，因此在冲压加工应用非常广泛。根据变形机理不同，冲裁可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。普通冲裁是以凸、凹模之间产生剪切裂纹的形式实现板料的分离；精密冲裁是以塑性变形的形式实现板料的分离。精密冲裁冲出的零件不但断面垂直、光洁，而且精度也比较高，但一般需要专门的精冲设备及精冲模具。 由于该零件是模具设计的一个典型，具有广泛的实用性。在完成本题目的过程中,能综合运用和巩固所学专业知识及有关课程的基础理论，来培养模具设计的初步能力，分析问题和解决问题的能力，认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度；强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯，为以后实际工作打下良好的基础。 第二章 工艺分析及模具结构形式 2.1零件的工艺分析 材料：该冲裁件材料为10刚，（为什么要选择10号钢？） 零件结构：该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的。由表2—1、表2—2查出冲裁件内外型所能达到的精度等级为IT12～IT13，孔中心与边缘距离尺寸公差为0.6mm。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工业要求，故采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次冲压成形。 （没有零件图和排样图） 表2—1冲裁件内外形所能达到的经济精度 材料厚度t/mm 3~6 6~10 10~18 18~500 IT12~IT13 IT11 1~2 IT14 IT12~IT13 IT11 2~3 IT14 IT12~IT13 3~5 — IT14 IT12~IT13 表2—2 孔中心与边缘距离尺寸公差 材料 厚度t 孔中心与边缘距离尺寸 材料厚度t 孔中心与边缘距离尺寸 50~120 120~220 220~360 50~120 120~220 220~360 2~4 4 2.1.1零件的厚度 后度为2mm 2.1.2 零件材料的选择 该零件主要用与生活用途，所承受的力和弯曲强度不是很高。所以材料选用10钢。10刚为优质碳素结构钢，碳的质量百分数是0.07%～0.14％，屈服点205MPa，抗拉强度335MPa，延伸率31％，断面收缩率55％，塑性好，焊接性好。另见表四（表四在哪里） 2.1.3零件精度的选择 本文所设计的冲裁零件是板件如图2—1，该冲裁件的材料为10钢，具有较好的可冲压性能。该冲裁件的结构较简单，比较适合冲裁，零件图上所有尺寸均未注公差，属于自由尺寸，可参考《极限配合与技术测量》P33 表2—6确定冲裁件公差等级，根据查表，该零件的公差等级取IT14级确定零件的尺寸公差。 2.2冲裁工艺方案的确定 该零件的形状是由圆弧、直线和孔组成的。该零件在冲裁时它包括冲孔和落料两个基本工序。所以我们采用倒装复合模形式，复合模生产冲裁效率高，冲裁件的内孔与外边的相对位置精度高，板料的定位精度要求比连续模、单工序模低，适合于生产批量大、精度要求高的冲裁件。（建议确定单工序模、连续模和复合模三种方案，然后比较阐述选择原因，最后确定，不要直接确定使用复合模） 图2—1制件简图 （以下部分应该放在冲裁工艺参数计算之后，请考虑） 2.3 选择模具的结构形式 根据模具类型确定模具的各个部分的具体形式。（字体） 2.3.1模架及导向方式的确定 2.3.1.1模架的确定 模架已经是国家标