《燃气加臭技术规程》待修正。。。.docVIP

燃气加臭技术规程 燃气加臭要求 .1燃气加臭剂质量和加臭量的要求 .1.1燃气加臭剂应符合下列要求： 1加臭剂在安全用量的最小范围内，应具有区别于其它气味，并使人能察觉是燃气泄漏的气味,且气味消失缓慢。 2加入燃气中加臭剂的量不应对人身、管道或与其接触的材料有毒、有害；燃烧产物不应对人体呼吸有害，不应腐蚀或损坏与此经常接触的材料。 3加臭剂溶解于水的程度不应大于2.5%(质量分数)；并不应被冷凝的碳氢化合物洗出。 4加臭剂应有在空气中能察觉的加臭剂含量指标。 5加臭剂在常温常压下储存不分解、不变质。在管道输送的温度和压力条件下，不与燃气发生任何化学反应，也不会促成反应。 6加臭剂气化后可以吸附于传输物上（如管道、煤气表、阀门等）,但不与之发生化学反应。对燃气输配系统和燃具无腐蚀作用。 7在常温条件下，加臭剂应具有高挥发性，以保证及时发现环境中燃气的泄漏点。 8加臭剂不应在燃气设施和燃烧烟气中沉淀；也不应被冷凝的碳氢化合物洗出。 .1.2燃气中加臭剂的最小量应符合下列规定: 1无毒燃气泄漏到空气中，达到爆炸下限的20%时应能察觉； 2有毒燃气泄漏到空气中,达到对人体允许的有害浓度时,应能察觉； 3对于含有CO为有毒成分的燃气，空气中CO含量达到0.02%(体积分数)时,应能察觉。 .1.3加臭的浓度不宜过大。 .1.4加臭剂类型 加臭剂以含硫和不含硫的有机化合物进行区分。目前国内常用的燃气加臭剂为:四氢噻吩、乙硫醇等。四氢噻吩 1.1.5加臭最小加臭量宜按下式计算： 表1常见的无毒燃气的加臭剂用量 燃气种类 加臭剂(mg/m3) 四氢噻吩 硫醇 无硫加臭剂 天然气（天然气在空气中的爆炸下限为5%） 20 4～8 15～18 液化石油气（C3和C4各占一半） 50 -- -- 液化石油气与空气的混合气 （液化石油气∶空气=50∶50；液化石油气 成分为C3和C4各占一半） 25 -- -- .2燃气加臭量的检测 .2.1应在城镇燃气管道的末端对管道内加臭剂浓度进行检测分析。 .2.2加臭量的检测，宜采用如下检测方法： 1气体色谱分析法 对管网末端气体采样，通过色谱仪分析加臭剂浓度，并以检验报告的行式记录数据。 2臭味剂检测仪 对管网末端气体采样，通过仪器直接探测加臭剂在燃气中的比例。并加以记录。 3人工检测法 .3燃气加臭剂的更换 .3.1加臭剂更换的准备工作应符合下列要求: 1应通知用户准确的更换时间和更换后加臭剂的气味特点；有条件的，可让用户试闻更换后加臭剂的气味。 2通知到加臭剂更换区域的街道办事处、居委会、物业公司等。 3燃气供应单位应在更换加臭剂前对与燃气加臭系统相关的人员进行系统培训，使他们充分了解和掌握更换后加臭剂的特点和操作方式。 .3.2更换燃气加臭剂时，应对燃气加臭装置进行清洗和检修，必要时应进行改造。 .3.3所有同液态加臭剂接触的密封件，必须按照加臭剂厂商的要求，更换为适应新加臭剂的密封件。 加臭装置的基本技术要求 .1一般规定 .1.1加臭装置的工作环境温度宜为-30℃～+40℃，湿度为85%；不应有强磁场干扰；并应通风良好。 .1.2加臭装置应能够保证在燃气最高流量、最大压力至最小流量、最低压力时加臭剂需求量；加臭精度应小于±5%；并应不间断运行。 .1.3燃气加臭装置的设备部分整体全防爆设计，应符合燃气门站等场所的防爆要求。 .1.4加臭剂储存量小于50公斤的加臭装置宜于与其它燃气设备成套组撬供应。 .1.5加臭设备应全密闭,工作无泄漏。 .1.6加臭装置与加臭剂直接接触的部分应采用不锈钢等耐腐蚀的材料制造，密封材料宜采用聚四氟乙烯，不应使用橡胶、塑料等密封材料。 .1.7加臭装置中的压力容器和压力管道的焊接、制造，应按国家相应规定提供设计、制造和检验资料。加臭剂储罐的设计、制造应符合GB150的相关规定。可常压或带压运行，但必须保证全密闭无泄漏。 .1.8加臭剂的注入必须通过加臭剂注入喷嘴进行。 .1.9加臭装置应在加臭剂储罐或外箱体上标有危险警示标志。 .1.10燃气加臭装置和加臭剂储罐等设备应根据工作环境要求露天或在房间内布置。 .2加臭装置设计 .2.1燃气加臭装置应由加臭剂储罐、加臭装置控制器、加臭泵阀、管线阀门组、加臭管线、加臭剂注入喷嘴等部分组成。 .2.2加臭剂储罐的设计应符合下列要求： 1加臭剂储罐的设计、制造应符合《压力容器安全技术监察规程》。容积应根据供气规模选定，加臭剂充装量不应大于90%，且储存时间不宜超过2年。 2加臭剂的储量以3～6个月用量为宜；但对供气量小于5千m3/d的用户，加臭剂储量可增多至1年或2年；对供气量大于50万m3/d的用户加臭剂储量可缩减至2个月或1个月。 3距离较近（50米范围内）需多点加臭的管网系统，可共用一个加臭剂储罐。 .3.2