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《模型制作技术》实验指导书 辽宁石油化工大学机械工程学院 二○○四年六月 一.实验目的： 在产品开发设计过程中，模型制作这一环节是将设计构思与表达方案转化为模型样机进行设计分析的阶段．本实验是使学生通过常用的粘土、石膏、ABS工程塑料等模型制作材料来进行对各人定题产品方案的具体加工制作，了解和掌握必要的模型制作工艺，也为其他产品设计课程奠定良好基础． 二.使用材料： 石膏粉组合刮刀、ABS工程塑料、PV板、高级汽车腻子、电热刀具模、型压板、自动喷漆(系列)、502氯仿等，打磨机、大小型号砂纸、切割刀具、虎嵌套装、产品零件(控制管二级管等)、转印纸等． 三.模型制作步骤： 1.产品设计方案图纸制作 要求每组学员分工制作完成以下必用加工设计图纸： (1)各方案设计分析草图 (2)正式设计方案的具体基本尺度图纸 (3)产品正视图尺度标注 (4)产品侧视图尺度标注 (5)产品俯视图尺度标注 (6)产品三维效果图（不同角度） (7)产品主要部件结构尺寸制图 2.产品方案石膏负模制作(曲面形态类) (1)基本负模制作： 按照图纸尺度比例大小制作——微宽尺度，形状接近该模型的可拆卸密闭容器，在桶装容器中加入石膏粉并添加适量水，搅匀使之变为石膏浆，再把石膏溶液注入密闭容器中，待其干燥后即可制成石膏负模。 注意要点： ① 石膏与水配比的选择：二者的比例影响气孔率和硬度，水少硬度大，水多硬度小。在浇注过程中应均匀搅拌，以减少气孔,一般常用的配比为1.2：1或1.35：1软硬适中,也可根据不同用途选择合适的配比，如下： 压坯用模，石膏粉：水=100：60～70 石膏用模，石膏粉：水=100：30～40 ② 影响石膏凝固时间的因素 水量多少：水多，则凝固慢；水少，则凝固快 添加材料：假如少量的食盐，可使凝固加快； ③ 翻模时应注意的问题： a.要求负模干燥到一定程度，并不龟裂，表面一定要光滑(可打磨)。 b.负模有一定拔模斜度，不能有阻挡拔模的突起或凹陷部分。 c.对不同曲面结构的负模，可分别制作，并各自确定开模线。 (2)将得到的石膏坯进行形态初步加工，依据设计图纸以切割工具塑造其基本大型，进行干燥后再以精细切割工具进行细节形态塑造，要魁把握产品与人使用状态的紧密结合，应保证使用的舒适性，合理性与安全性，最后把该产品整体形态加工完成，用砂纸等抛光工具对其外形进行进一步打磨，使之符合可以压型的要求即可 .l 3．产品的ABS塑料样机制作具体加工制作步骤： （1）根据产品图纸设计尺寸和所制作的石膏负型，确定所需ABS数量尺寸大小与厚度，并应预留加工余量。同时分析好模型热压角度。 （2）用电热切割工具将其大型切割出来，把石膏负模与ABS塑料一同放入烤箱中进行热化加工，注意掌握温度控制(一般达到150～200度即可)待塑料已经处于融化并贴覆于石膏负型上时，迅速对其进行热压处理，尽可能保持ABS表面的光滑和曲度的准确性，压制完成一个表面后再压制另一表面(一般产品需要至少正负2块板材)；不同部件可采取分别热压加工制作的方法，注意产品的形态与人之间的尺度关系协调把握得当。 （3）制作基本内部结构连接骨架，使各组分布可以连接后将基本机心部件安装好，再用502或氯仿粘接剂粘接成型，将所得到大ABS形体进行对接加工，并可以使之达到无缝连接。 (4)产品ABS形体进行抛光工艺处理：先用粗砂纸(#200)对ABS形体表面进行全面细致的打磨去除其表面釉质。 (5)再将一定量的高级汽车专用腻子进行溶解搅拌(视模型大小定量)均匀后涂抹于ABS模型表面，注意厚度不应出现干裂和脱落现象，待其风干后再视情况均匀涂抹1～2次；表面完全干燥后以抛光机或砂纸等工具对其进行全面抛光处理，5～6遍在表面达到无砂孔和缝隙非常光滑适合喷漆即可。 (6)喷漆工艺，对产品进行喷漆处理时，可采取遮挡喷漆的方法，同时注意通风与防尘 (7)细节加工：各活动部件(指示灯开关转印图纸／字体／标志等)把握显示装置形态设计及操作界面语意设计的合理性 (8)基本形体工艺制作完成，能够符合图纸要求，并体现出良好的人机设计历年。 四.实验结果分析(总结)  （1）掌握不同模型制作的方法，能采用不同的材料来进行模型的表现，将设计构思与表达方案转化为模型样机来进行视觉检验。 （2）模型制作过程中掌握各种工具的使用方法以及各种材料的性能，更好的各类产品的造型设计与实践制作紧密结合，进而为将来从事相关工作提供理论实践基础。 * *