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（二）主要工程项目的施工方案﹑方法与技术措施 1. 建筑工程 （1）基础工程 1）钻孔灌注桩施工方法： 本工程各单位工程大部分为钻孔灌注桩，本节阐述钻孔灌注桩桩基础施工方法： 钻孔灌注桩施工工艺流程： 抄平放线→ 开挖泥浆池→埋设护筒→ 桩机就位﹑孔位校正 →成孔﹑泥浆循环﹑清除废浆﹑泥渣→ 清孔换浆→ 终孔验收 → 下钢筋笼及导管→ 混凝土浇筑→成桩 施工工艺流程简介： a. 测量放线及高程控制 采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点，用水准仪测定各桩孔的井口标高，并在钻机上挂牌记录。 设备安装调试 钻机就位前，须将基础垫平填实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。 埋设护筒 护筒采用坚实不漏水的钢护筒，人工配合机械开挖护筒坑，坑尺寸为护筒直径增加1m，基坑挖掘完毕，人工安装护筒，护筒直径比桩径大200mm，其位置校核无误后，护筒周围分层回填粘土并夯实，护筒埋设深度为2~4m。 泥浆池 机械开挖泥浆池，用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置，以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田，钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后，用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。 钻孔施工 冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合，方可开钻，以后每班核对位置一次。 钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行检验，不符合要求及时处理改正。同时，要注意岩层变化，及时捞取渣样，认真做好记录，与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符，及时报请监理工程师及主管部门，核对并确认后，报请设计单位等上级主管部门为提高成孔质量，成孔过程中，钻机的钻进速度应严格控制。 清孔 在终孔检查孔深达设计标高后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意，应迅速清孔，清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头，提管时避免碰孔壁，防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地进行，监理工程师检验合格后，即可进行钢筋笼的吊装工作。 安放钢筋笼 导管法混凝土浇筑 水下砼采用导管法进行灌注，导管内径30cm，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.25~0.4m，本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法，首批混凝土导管漏斗容积1m3以内即可，当漏斗活门提升打开后，罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料，保证首批混凝土体积达6m3左右，保证埋管深度。剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入，及时测量砼顶面高度和埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度保持2~6m间。砼面检测锤随孔深而定，一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作，应在该导管首批砼初凝前完成。砼的坍落度应满足设计要求，砼浇筑应连续进行，为保证桩的质量，应留比桩顶标高高出0.80m左右的桩头，可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。 ②施工要点： a、放线定桩位及高程：在场地“三通一平”的基础上，依据建筑物控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径放出圆周，撒出灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖。 b、开挖第一节桩孔土方，由人工开挖至从上至下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏及操作条件而定，一般以0.8~1.0为宜。 c、支护壁模板、放附加钢筋，为防止孔壁塌方，安全施工极为重要。护壁摸板为薄钢板、圆钢、角钢拼装焊接成弧形工具或内钢板。每节分为四块，采取拆上节支下节的方式重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定。为方便操作，设水平支撑、支护模板前应涂刷隔离剂。第一节护壁以高于地坪300mm为宜。便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。护壁直径一般比下面井壁增加100~150mm。 d、浇注第一节护壁混凝土：护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇注混凝土，人工浇注，人工捣实及养护。 e、检查桩位（中心）轴线及标高。每节的护壁做好以后用十字线对中，吊线坠向井下投放，以半径尺寸检查孔壁的垂直度，随之进行修整。井深必须以基准点为依据，逐层进行引测，保证桩位轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 f、架设垂