活性染料浸染的上染固色同浴同步工艺的探讨.pdfVIP

。亚伯。杯2011年第五届全国纺织印染助荆学术交流会论文集 活性染料浸染的上染固色同浴同步工艺的探讨 宋春常许海育 (东华大学，生态纺织教育部重点实验室，上海201620) 摘要：为解决活性染料浸染残液回用染色中传统染色工艺与其残液回用染色工艺不同引起的色 差矛盾，对雅格素BF-RR型活性染料三原色及雅格素黑EF在棉织物上的不同染色工艺进行了研究，比 较了常规浸染工艺与上染固色同浴同步工艺的上染速率曲线差异，测试了上染固色同浴同步工艺染色 试样的上染率、K／S值、匀染性及其相关牢度。结果表明：上染固色同浴同步工艺上染速率曲线与常 规工艺的规律基本一致，吸尽率增加，K／S值有所提高，能保持较好的匀染性和染色牢度，既简化了 染色工艺，也解决了这些活性染料浸染残液回用染色与传统工艺不一致的矛盾。 关键词：活性染料；浸染染色；上染固色；同浴同步；匀染性 印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3×106～4×106m3。川 随着排放标准的日趋严格，水费、排污费的不断上涨，印染企业越来越重视清洁生产，印染废水的回 用也引起了人们的重视。20世纪80年代，Perkins乜1提出了将氯化脱色后的活性染料染色废水回用于 活性、酸性、直接和分散染料染色，随后染色废水降解脱色后回用得到广泛研究，但这种方式生产工 艺复杂，生产成本高。近年来，崔军辉D1等人提出了活性红3BS浸染残液不经过脱色等处理，通过调 整染色工艺直接回用于染色。这种方法能充分利用浸染残液中的染料、盐碱等资源，同时减少了废水 的排放，符合国家节能、降耗、节水、减排的政策，有利于印染行业的可持续发展。但是，利用活性 染料浸染残液进行回用染色，必须解决活性染料传统染色工艺与其残液回用染色工艺间的矛盾。 活性染料染色的传统工艺一般分为促染剂上染和碱剂固色两个阶段。活性染料染色在促染剂的作 用下直接性增强；在碱剂的作用下与纤维发生固色反应，移染性降低。活性染料浸染残液中有剩余的 盐碱，在浸染残液回用染色过程中上染与固色同时进行，这与传统工艺矛盾，导致浸染残液染色与浸 染原液染色的条件不同，造成染样的色差。如果采用活性染料浸染的上染固色同浴同步进行，既能简 化染色工艺，也利于控制染色过程，提高染色的重现性，为活性染料浸染残液的直接回用染色提供技 术保障。本文通过对雅格素BF—RR三原色及雅格素黑EF浸染的常规工艺和上染固色同浴同步工艺的研 究，分析上染固色同浴同步工艺对上染速率曲线和染色试样各项性能的影响，确定活性染料浸染残液 回用染色的促染和固色同浴同步法工艺。 l试验 1．1材料与仪器 ．147． 。亚伯。杯2011年第五届全国纺织印染助剂学术交流会论文集 素蓝BFRR、雅格素黑EF(均为市售)；试剂：硫酸钠、碳酸钠(均为分析纯)，皂粉(市售)。 耐摩擦色牢度仪，WFJ2100型分光光度计，Datacolor电脑测色配色仪。 1．2染色 1．2．1配方 染料2％(owf)，硫酸钠409／L，Na2C03209／L，浴比1：20。 1．2．2工艺流程 (1)常规染色 碳酸由If 皂煮、水浼、烘干 (2)上染固色一浴一步法 、烘干 注： (1)、(2)皂煮工艺为皂粉39／L，浴比1：50，85℃，lOmin。 1．3测试 (1)上染百分率：用分光光度计测定染液的最大吸收波长，分别测定染色原液和浸染一定时间后 染液的吸光度。采用公式计算上染百分率=(卜AllN。／A龇)×100％，式中：An为染色一定时间后染液的 吸光度；Ao为染色原液吸光度；Nn为染色一定时间后测定染液吸光度时稀释的倍数；No为染色原液 测定吸光度时稀释的倍数。 (2)织物K／S值及色差：在电脑测色配色仪上测试。 格的未染色织物放在一起，按1．2染色工艺做移染实验，分别测出两块样品的K／S值，从而计算出移染 的上染率)；E值为吸尽率(染色结束后的最终上染率)；Mt为染色织物移染后的K／S值；M2为未染色 织物移染后的K／S