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第32卷 第5期 山 东 冶 金 Vol.32 No.5
2010年10月 Shandong Metallurgy October 2010
经验交流经验交流
#
石横特钢2高炉喷补造衬休风实践
董成国，王 盟
（山东石横特钢集团有限公司 炼铁厂，山东 肥城271612）
摘 要：为消除炉喉钢砖脱落对高炉生产带来的影响，石横特钢安排2高炉休风，在不清除喷补反弹料的情况下，对脱落的#
炉喉钢砖及下部砖衬进行了喷补造衬，高炉炉型得到明显改善，实现了安全快速的炉况恢复目标。
关键词：高炉；喷补造衬；炉喉钢砖；休风；复风
中中图分类号号：TF576.7 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2010）05-0070-02
3450kg+锰矿350kg+萤石200kg；③喷补反弹率按
1 概 述
15%、喷补量按40t估算，反弹量6t（计算按6t），休
石横特钢2高炉有效容积450m ，2005年1月# 3 风后根据实际情况加造渣料25t；造渣料焦炭消耗
投入运行，炉喉部位下层钢砖在炉料的碰撞下逐渐 按500kg/t计算，扣除造渣料消耗的焦炭约13t，全
脱落。炉喉部位设计2层钢砖，上层长1.4m、宽0.8 炉焦炭负荷为2.06，全炉吨铁焦比796kg，铁水硅按
m，下层长0.6m、宽0.8m。随着炉役的延长，2008年 2.0%计算，正常料二元碱度1.05，稀释反弹喷补料二
元碱度0.94，造渣料AlO含量约为18.59%，MgO含
12月发现炉喉部位北侧有2块钢砖变型，2009年2 2 3
月高炉休风时，发现北侧2 ～7风口对应的炉喉下# # 量约为11.29%。
层钢砖脱落约7、8块。通过炉皮测温，在炉皮圆周 2）休风料装入方法。矿批12t，焦批（4 200+
方向长约7m、高约1.2m的部位，温度达到200 ℃以 150）kg。休风料加到炉腹下部，休风时料线控制在
上。随着炉喉钢砖脱落的加剧，进入2009年3月份， 6m左右。装料方法：2J+4批正常料+4J+4批正常
高炉炉型损坏严重，塌滑料和悬料次数频繁，炉况恶 料+4J+5批正常料+6J+3批正常料+2J。
化。为消除炉喉钢砖脱落对高炉生产带来的影响， 3）注意事项。由于探尺探测料线范围为4m，
石横炼铁厂安排高炉计划休风，历时25h33min对 4～6m空间容积42m ，约为三批料的容积，下休风3
脱落的炉喉钢砖及下部砖衬进行喷补造衬，高炉炉 料时要根据风量及料速、顶温进行控制，预计好下料
型得到明显改善，各项技术经济指标得到明显提高。 时间，休风料按料速适时加入，保证休风前最后一批
料恰好入炉，休风后料线深度达到要求。
2 高炉休复风操作
2.3 高炉休风操作
2.1 休风前的准备工作
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