基于ANSYS的静压轴承油腔结构优化设计.pdfVIP

曼 Q 二2 轴承 2009年7期 CN41—1148／1H Bearing2009，No．7 基于 ANSYS的静压轴承油腔结构优化设计 朱希玲 (上海工程技术大学 基础学院，上海 201620) 摘要：基于ANSYS有限元软件对轴瓦结构进行了优化设计 ，在给定条件下，以承载能力最大为 目标函数 ，对油 腔的结构参数进行优化，其优化结果为静压轴承的改进设计提供了最优数据。 关键词：静压轴承；有限元 ；优化设计 ；承载能力 中图分类号：TH133．36 文献标志码：B 文章编号：1000—3762(2009)07—0012—04 Optimum DesignofOilRecessUsedinHydrostaticBearingBasedonANSYS ZHU Xi—-ling (Co~egeofFundamentalStudies，shaTIgllaiUniversityofEngineeringScience，sllangIlai201620，China) Abstract：Thestructureofbushingisoptimized withANSYSsoftware．Undergivenconstraintcondition，considering maximumcarryingcapacityastheobjectivefunction．optimumdesignisdonefortheoilrecessstructureparmaeter．The mostoptimizeddesing dataisprovidedforrenovationdesignof hydrostaticbeating． Keywords：hydrostaticbearing；finiteelementmehtod；optimum desing ；carryingcapaciyt 传统球磨机轴承大多为稀油润滑的滑动轴 中的优化设计功能，对轴瓦结构进行了优化设计。 承，轴与瓦摩擦副处于混合摩擦状态，其能耗 占球 1 数值分析模型 磨机全部能耗的10％～15％。为降低能耗，将其 改造为液体静压轴承，静压轴承从外部油源给轴 1．1 Reynolds方程 瓦提供压力油，使球磨机进、出料端的大轴在高压 有效的润滑要求两个表面接近于平行但又不 油膜的作用下浮起，与轴瓦无直接接触，处于液体 完全平行，分开两个表面需要流体的压力，由于流 摩擦状态，球磨机总能耗能够降低 8％一12％，同 体压力抵抗了(垂直的)外荷载，因此就减少 了摩 时可大大延长轴瓦的使用寿命。为保证球磨机正 擦力和磨损，这类润滑 由Reynolds方程控制。本 文所计算的球磨机静压轴承的轴瓦结构如图1所 常工作时轴承的两配合面无摩擦运转，关键是确 示，考虑到球磨机轴瓦所受载荷方向垂直向下，且 定供油系统参数，使静压轴承系统的承载能力足 变动范围较小，选用开式半轴瓦轴承。在低速重 以平衡外载荷。文献 [1]应用有限元法借助于 载条件下，轴颈转速较低，静压轴承系统中有油温 ANSYS软件计算出了油膜的承载能力，确定了供 控制系统，黏度随温度变化可以忽略，惯性力不 油系统参数，并通过产品跟踪调查数据验证了有 计 ，油液视为Newton流体，流体不可压缩，表面的 限元法的有效性。在轴承的常规设计方法中，轴 法向流动与平行于