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科技前沿 ·100· Ke Ji Qian Yan 浅析机械加工表面质量问题 尹　鹏 齐二机床（集团）有限责任公司　黑龙江　齐齐哈尔　161005 【摘　要】　机械加工表面质量直接影响着机械加工件的工作性能。本文就研究机械加工表面质量的影响因素及加工规律，来提高机械加工表面质量，提出了一些切实可行的办法。 【关键词】　机械加工；表面质量；工艺因素；提高质量 机械加工表面质量的含义是指机械设备被加工之后，表面的粗糙程度。这一表面粗糙程度会影响机械加 3　如何提高机械加工的表面质量 工件的工作性能，一个机械零件是否具备好的使用寿命和工作性能，这与机械零件的表面质量有绝对关系。 影响表面粗糙度的要素有切削条件、刀具、工件材料及热处理等。因此，我们应该掌握相应技术，来降低加 所以，我们应该研究好机械加工表面质量的影响因素及加工规律，来提高机械加工表面质量，为高效率、高 工表面粗糙程度，提高加工零件的表面质量。那么，如何提高加工表面质量。 质量生产服务。 3.1刀具的选择与使用 1　机械加工表面质量与产品性能 为了改善加工表面的粗糙度，刀具应该采用较大的刀尖圆弧半径、较小的副偏角或合适的修光刃或宽刃精刨 （1）对产品耐磨性的影响。一般来说，零件的表面粗糙度值小，它的磨损性能好；零件的表面粗糙度值大， 刀、精车刀。如车床加工和铣床加工时要注意进给量，吃刀深度，车床转速，各导轨的间隙，主轴轴承的间隙， 磨损性能越差。但是，当表面粗糙度值太小的时候，反而会增加零件接触面之间的摩擦，造成严重磨损或损坏。 刀具的刃磨等因素。磨床加工时要注意各导轨的间隙，主轴的间隙，砂轮的平衡，砂轮的修整。电火花类的设备 所以，接触面的粗糙度值要适量，选择一个合适的粗糙度值，才会使机械零件间更好的配合工作。 要注意电流、脉间、脉宽、步进速度的调整；还有好多设备的，最好能根据被加工的材料来选择对应的合适的刀 （2）对产品抗疲劳强度的影响。零件金属受到力或方向的周期性变化，产生的疲劳破损不仅在零件的表层， 具。 而是到了冷硬层下面。所以，表面粗糙值越大，抗疲劳破坏的能力越差。 3.2工件材料方面 （3）对产品耐蚀性的影响。一般情况下，表面粗糙度值越大，抗蚀性就越差。 塑性材料和材料的金相组织可对加工表面质量造成很大影响。要根据机械零件所需选取合适的塑性材料或金 （4）对产品零件间配合效果的影响。当粗糙度值很大的时候，零件之间的磨损便会加大，一旦使零件处于紧 相组织。比如在加工中，塑性大的低碳钢和低合金钢材料，需经过正火处理，使塑性降低，切削加工后，可以使 密配合的状态，便磨损了零件表层，降低了零件之间的配合效果及质量。 表面粗糙程度减小。工件材料的状态，工件材料表面晶粒度大小及分布状况应该有适宜的金相组织。材料的塑性 2　机械加工表面质量受哪些因素影响 和金相组织始终影响着机加工工件的表面粗糙度。 2.1材料性质