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强夯地基处理技术在煤化工行业中的应用
摘要:近年来强夯地基处理技术在我国新型煤化工产业。煤化工煤化工产业强夯法,全称为强力夯实法,又称动力固结法,是用机械(起重机或起重机配三角架、龙门架)将10t~80 t夯锤起吊到6m~25 m高度自由落下,给地基以强大冲击能量的夯击,使土中出现冲击波和冲击应力,迫使土体孔隙压缩,土体局部液化,在夯击点周围产生裂隙,形成良好的排水通道,孔隙水和气体溢出, 对土夯实的地基处理方法。强夯置换法它是利用重锤高落差产生的高冲击能将碎石、片石、矿渣等性能较好的材料强力挤入地基中,在地基中形成一个一个的粒料墩,墩与墩间土形成复合地基,以提高地基承载力,减小沉降。? (2)应用范围广泛
可应用于各种工业厂房、民用建筑、设备基础、油罐、堆场、公路、铁道、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固。
? (3)加固效果显著
地基经强夯处理后,可明显提高地基承载力、压缩模量,增加干重度,减少孔隙比,降低压缩系数,增加场地均匀性,消除湿陷性,膨胀性,防止振动液化。地基经强夯加固处理后,除含水量过高的软粘土外,一般均可在夯实后投入使用。
? (4)有效加固深度大
近年来强夯能级越来越高。单层15000KN.m高能级强夯处理深度达12-16m,多层强夯处理深度可达24-54m以上。
(5)施工机具简单:
强夯机具主要为强夯机(履带式起重机)。当起吊能力有限时可辅以龙门式起落架或其它设施,加上自动脱钩装置。当机械设备困难时,还可以因地制宜地采用打桩机、龙门吊、桅杆等简易设备。
? (6)节省材料
一般的强夯处理是对原状土施加能量,无需添加建筑材料,从而节省了材料,若以砂井、挤密碎石工艺配合强夯施工,其加固效果比单一工艺高得多,而材料比单一砂井、挤密碎石方案少,费用低。
??(7)节省工程造价
由于强夯工艺无需建筑材料,节省了建筑材料的购置、运输、制作、打入费用,仅需消耗少量油料,因此成本低。
?(8)施工快捷
只要工序安排合理,强夯施工周期最短,特别是对粗颗粒非饱和土的强夯,周期更短。一般与挤密碎石桩、分层碾压、直接用灌注桩方案比较更为快捷。
表1 各种不同地基处理工艺性价比统计表
处理方法 强夯 强夯置换 堆
载
预压 灌注桩 化学法 CR
预制桩 真空预压 振冲法 灰土桩 注浆 CFG
桩 砂井预压 水泥土桩 碎石桩 造价 1 1.2 4 12 12 16 2.8 2 2 6.4 6 4.4 2.4 2.4 工期 1 1.2 10 5 8 3 4 3 2 3 3 8 2 2 正是基于强夯法的上述优点,近年来,“以夯代碾”、“以夯代桩”的理念越来越来得到认可。
2.煤化工行业地基处理的特点
煤化工按其产品种类分可分为传统煤化工和新型煤化工。传统煤化工的是指煤制焦炭、电石、甲醇等历史悠久,技术成熟的产业。新型煤化工是指煤制油、煤制天然气、烯烃、二甲醚、乙二醇等以煤替代能源为导向的产业。随着国内石油、天然气供应的日益紧张,国内化工行业出现了向煤化工倾斜的趋势。国家在内蒙、山西、宁夏、河南新型煤化工的发展。表2 近年来用强夯法进行地基处理的典型煤化工项目
序号 项目名称 处理规模
(万平米) 备注 1 内蒙古大唐国际克什克腾煤制气项目 200 2 新疆庆华有限公司55亿立方米/年煤制天然气工程 350 不含厂前区,水泥厂等 3 伊泰新疆能源有限公司甘泉堡540 万吨/年煤基联产综合项目神华新疆68万吨/年煤基新材料项目强夯施工前,应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区,进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。工艺流程见图
②强夯机就位,使夯锤对准夯击点的位置;
③测量夯前锤顶高程;
④将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤倾斜时,应及时整平坑底;
⑤重复上述步骤④,按设计规定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击;
⑥换夯点,重复上述步骤②至⑤,直到完成第一遍全部夯点的夯击;
⑦用推土机将夯坑填平,并测量场地高程;
⑧按上述步骤逐次完成全部夯击遍数。最后按上述步骤用低能量满夯,将场地表层夯实,满夯锤印搭接不小于1/4夯锤的直径,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程。
图1. 施工工艺流程表3现场试验及施工过程
(3)检测结果见表4-6
表4重型圆锥动力触探结果
表5 标准贯入试验结果
表6 载荷试验检测结果
(4)检测结论 见表7
二、陕西黑猫焦化项目强夯置换地基处理
该项目的强夯主要分为强夯区和强夯置换区两部分。第一个例子主要是介绍强夯法的效果。大型煤化工产业中,一般煤塔、烟囱区对地基土的承载力要求一般较高,也一般采用强夯置换法进行地基处理。本例主要以烟囱区为例介绍强夯置
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